单元二项目三讲解.ppt

一、空气系统的准备 ①点动。检查齿轮对的啮合有无冲击及杂音，观察主油泵是否上油； ②第二次启动(30min)。观察主油泵上油情况良好，主油泵供油后启动油泵应自动停止供油，检查电动机与增速器的工作情况，应该平稳、无噪声、密封，各轴承处的振动应符合要求，检查各轴承供油和轴承温度的上升等，轴承温度不得超过65℃。 ③连续运转（4h）。在运转中作全面检查。 一、空气系统的准备 在试运转中，润滑油温度应控制在30～40℃范围内。停车时必须注意，当电动机停止运转后，启动油泵还应保持供油，直到轴承流出的油温降至45℃以下。 二、压缩机无负荷试运转 ①机组启动前的检查和准备。首先复查压缩机转子与增速器高速轴的同轴度，合格后才可连接联轴器； 检查所有的螺钉和螺栓是否拧紧； 检查所有测量仪表和安全控制系统是否灵敏和可靠； 检查冷却水流动是否畅通，水压应保持在0.2～0.25MPa以内，水温不高于28℃； 气体冷却器不应有积水，仔细检查空气过滤室及空气吸入管道，彻底将其清扫干净； 检查防喘振装置，并打开防喘振阀。 二、压缩机无负荷试运转 准备工作： 打开疏水器顶部的注水口旋塞，注入清水，直至溢出，将螺栓塞拧上； 盘车检查各部位是否正常，有无异常声响； 将压缩机进口调节阀开启到15°～20°的位置，将压缩机出口管路上的放空阀打开，并将其他有关的阀门按需要打开或关闭。 二、压缩机无负荷试运转 ②机组无负荷试运转。 a．启动辅助油泵(或启动油泵)。启动后检查润滑油回流情况，如无异常情况即停止其工作。 当油压低于规定值时，辅助油泵应能自动再次启动，以恢复正常油压。 b．冲动。压缩机启动后立即停电，在机组瞬时转动时，检查增速器、压缩机内部声响是否正常，压缩机工作轮有无摩擦声，检查压缩机的振动情况，转子的轴向窜动情况以及各润滑油的供油情况。 二、压缩机无负荷试运转 ②机组无负荷试运转。 c．运转30min。在机组运转起来后要仔细检听机组各部分运转的声音，应无杂音和异常声响。 在运转中，应测定压缩机的振动情况，每10min一次，观察有无变化，全面检查供油情况及油温、油压，轴承温度不得超过65℃，电动定子温度不得超过75℃等，如遇重大问题，应紧急停车。 d．连续运转8h。在运转过程中，应进行上述各项工作。 二、压缩机无负荷试运转 ②机组无负荷试运转。 e．停车检查。拆除联轴器，复测压缩机与增速器高速的同轴度应符合规定，拆开各轴承箱及止推轴承，检查巴氏合金和轴颈、止推面的摩擦情况，应光滑无擦伤痕迹，打开压缩机机壳大盖，测定转子叶轮的径向和轴向振摆差值以及汽缸圈径向振摆值，并与安装时所测数据比较，气封片应无碰擦现象，所有间隙应符合规定，压缩机内各部铆接、焊接处不应有松动和开裂现象。 三、压缩机的负荷试运转 压缩机作负荷试运转时，首先在空负荷下启动，即第一次冲动后进行必要检查，第二次启动后无负荷运转1h，干净、畅通、空气滤清器室的机械运转要正常。 ①水系统的准备。上下水及消防用水要畅通，具备使用条件。试运转时，冷却水压要符合规定要求，检查各段冷却器的上水阀和回水阀，并由溢流管检查各段冷却器的水量应充足。 三、压缩机的负荷试运转 ②电气系统的准备。电气部分全部安装竣工并具备使用条件。 ③自动控制及仪表系统的准备。所有仪表、自动控制联销装置等均已安装完毕并调整准确。 四、试运转 1.润滑系统的试运转 油润滑系统是保证转动设备正常运转的首要条件，尤其是高速旋转的离心式压缩机，保证油润滑系统的清洁和畅通更为重要。 ①注油。向油箱内注入规定标号的润滑油(22号透平油)，油量应在液面计的2／3～3／4处，高于正常运转时油位，主要考虑到油泵开动，油润滑系统、油管路和高位油箱以及润滑点各处，充油后油箱油位会下降很多。 四、试运转 1.润滑系统的试运转 ②油路清洗与试运行。为了防止循环油中脏物进入轴瓦，应在各轴瓦油入口处加装过滤网，或者在油润滑系统试运转过程中，先将连接轴瓦油管的接头，齿轮喷油管拆开，套上塑料软管，插入回油管内，不经各润滑点，冲洗润滑系统，冲洗干净后，再接通各润滑点油管，进行油润滑系统的试运转。 四、试运转 1.润滑系统的试运转 ③油泵电动机试运行。将启动油泵或备用油泵的电动机，按电气规程单独试运转2h，校对其旋转方向，检查有无振动及杂音，轴承是否发热，电动机温升是否超过规定等，合格后，与油连接好并找正联轴器。 ④压缩机送油。运行启动油泵或备用油泵，检查油泵的工作