工程施工控制要点要点.ppt

（2）预防措施：在模板施工方案内要准确计算墙体根部的模板侧压力，要有可靠的固定措施，通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管，约束墙体侧模向外变形。在墙体砼浇筑前，要严格检查验收，确保支模质量合格。砼浇筑过程，木工要有专人看模，发现异常，要立即暂停浇灌，校正加固后方可继续浇筑。 （3）治理措施：对跑模较大的变形烂根，待砼强度达到C15 后，将跑模部位多余砼凿除，并将表面凿铣平整。对跑模较小而造成的浅表性烂根的治理，可采用被墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。 4、入模高度过大，砼浆石分离造成烂根： （1）成因：房屋建筑的剪力墙模板，通常都是一次支模到顶，砼入模高度基本都在2.70 米以上，砼在下落过程与墙内钢筋网反复碰撞，最终是石子首先坠底，振捣时由于底部缺少浆液，石子不能上浮、浆液不能完全充满墙根部位，而造成烂根。这类烂根，通常为不通透状态，但烂根深度不等。相同墙高时，往往墙厚越小烂根越深。 （2）预防措施： 1)设法降低砼入模的高度，可采用窜筒入模法。 2）宜先在底部铺5～10㎝厚的与砼同强度等级的去石砂浆。 3）相对固定砼入模的部位，用振动棒边振动边将砼向前推引，自然向前流淌的砼可避免浆石分离。以上方法同时使用，完全可以避免烂根发生。 （3） 治理措施：如果发生了浆石分离造成烂根，治理措施同砼水灰比不当造成烂根的治理措施。 5、墙根部欠振造成烂根： （1）成因：砼欠振包括漏振，原因是人为的操作错误。主要有： 1）交接班时，交待不清，造成漏振； 2）振捣人员技术不熟练，振捣不匀。 3）浇筑流程不合理，振捣人员少，造成砼塑性损失，振动不实而形成了烂根。这类烂根，往往是局部的，其状态多为局部明显不密实。 （2）预防措施： 1）挑选有一定振捣经验的、有高度责任心的技术熟练的工人操作。 2）前后班交接时，必须有质量监督或技术管理人员参加，组织好交接程序，前班人员给后班人员交待清楚已振和未振部位，并形成书面交接记录。 3）认真编写砼浇筑方案，合理安排浇筑流程和流向，根据推进速度安排足够振捣人员，保证在规定的时间内振捣完毕。 （3）治理措施：小范围欠振，且部位不在主要抗震受力区，可凿除不密实部分，用砼补筑法或砂浆抹面法修补。漏振范围较大时，必须凿除不实砼到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇砼的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的砼充分填满烂根部位，补筑的砼强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口砼。 6、墙根部侧面水平钢筋紧贴模板，造成烂根： （1）成因：由于浇筑现浇板时没有能有效的控制，墙体钢筋的位置，造成局部，墙体外侧水平钢筋或暗柱箍筋紧贴模板，往往在最下一层水平钢筋距地20㎜时，砼浆液不能到达，不但造成的烂根，而且还露筋。常发生于竖向钢筋和箍筋较密的暗柱根部。这类烂根通常是浅表性的。 （2）预防措施：在浇筑现浇砼板前，认真放出上层墙身边线，用钢筋定位卡具，准确固定出现浇板面的墙身钢筋位置。 （3）治理措施：凿除钢筋外侧的浆皮和空架石子，用比砼高一级强度的砂浆抹平压实。 7、墙根部积水，造成烂根： （1）成因： 1）开盘时的润泵水和砂浆集中排放在墙模内，形成模内积水造成烂根。 2）商品砼的泌水淤积在墙体根部，造成的烂根。这类烂根，是因砼入模振捣后，把水挤到靠近模板的两侧，经振捣后砼表面多为浮砂。根部砼表面强度降低。 （2）预防措施： 1）严格控制润泵水和润滑浆料入模，（JGJ/T10-2011）混凝土泵送施工技术规程5.3.6条规定：1.水泥净浆：2. 1:2水泥砂浆；3.与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。润滑用浆料泵出后妥善回收，不得作为结构混凝土使用。 2）及时排放淤积的泌水。 （3）治理措施：刮除浮砂层至密实部位，用比砼高一级强度的砂浆抹平压实。剪力墙砼烂根，是直接影响建筑物结构强度和耐久性的施工质量通病。我们只要提高对这个通病的认识，贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，把消除这个质量通病作为为质量目标的一个重要组成部分，组织技术攻关，积极开展QC 小组活动。真正做到“事前有方案，过程严把关，事后有总结”。同时我们更要对那些已经形成的烂根，不能采取消极的表面修补。必须要严肃对待，认真处理，通过监理工程师，探清烂根的范围和程度，制定可靠的修补方案，严格按照隐蔽的程序，步步把关，把烂根的缺陷修补好，决不能给房屋结构留下强度和耐久性方面的缺陷。 第四章 地基处理措施 第一节 特殊地基处理 地基开挖后，如遇特殊地基，施工单位将配合设计单位，严格按照设计文件进行处理，设专人负责计量和砂石级配，做好材料试验工作。严格按照施工规范