第四章金属切削机床解读.ppt

平面磨床的磨削方式： 砂轮周边磨削 砂轮端面磨削 第六节 数控机床与加工中心 一、数控机床 （一）数控机床的组成 数控机床一般有控制介质、数控装置、伺服系统和机床共体组成。 二、加工中心 加工中心比数控机床有更高的集成度，往往配有刀库、换刀机械手、交换工作台、多动力头等装置。图4-30所示为JCS-018型立式镗铣加工中心，主要用于加工板类、盘类、模具及小型壳体件等复杂零件。 第七节 其他机床 一、钻床与镗床 1.钻床 钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常用于加工尺寸较小，精度 要求不太高的孔，钻孔时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同 时沿轴向作进给运动。钻床可以完成如下的工作： 钻床的主要参数是最大钻孔直径，根据用途和结构不同，钻床可分为台式 钻床、立式钻床、摇臂钻床、深孔钻床及其他钻床（如中心孔钻床） 2.镗床 镗床是一种主要用镗刀在工件上加工有预制孔的机床，通常用于加工 尺寸较大。精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上、孔距和位置 精度要求较高的孔。 卧式镗床结构及工作原理 坐标镗床结构及工作原理 二、刨床、插床 1.刨床 主要用于加工各种平面和沟槽。 牛头刨床结构及工作原理 龙门刨床的结构及工作原理 2.插床 插床实质上是立式刨床，主要用于单件小批量生产中插销与安装基面 垂直的面，如孔中的键槽及多边形孔或内外成形表面。 第四章 金属切削机床 第一节 概述 金属切削机床是一种用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机 器，习惯上简称机床，它的加工工作量约占机械制造总量的40%-60%。 一、 机床的分类 1、 基本分类方法 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，机床共分为： 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种机床、锯床和其它机床。 2、其他分类方法 按通用性程度分: （1）通用机床 工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。 （2）专门化机床 工艺范围较窄，是为加工某类零件或某类工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。 （3）专用机床 工艺范围最窄，一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如汽车零件的各种钻、镗组合机床。 按工作精度分：普通精度机床、精密机床、高精度机床； 按重量和尺寸分： 仪表机床 、 中型机床、 大型机床机床（质量＞20t)、 重型机床（质量＞ 30t)、 超重型机床（质量＞ 100t ）； 按机床主要器官数目分：单轴、多轴、单刀、多刀机床等； 按自动化程度分：手动、机动、半自动和自动机床。 二、 机床的型号 我国机床的型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律排列组成。 （一）通用机床的型号编制   例3.1 CA6140型卧式车床 例3.2 MG1432A型高精度万能外圆磨床 （二）机床的组成 (1)执行机构 机床上最终实现运动的部件。如主轴、刀架、工作台等，它们带动工件 或刀具旋转或移动。 (2)动力源 为执行元件提供运动和动力的装置。如交流异步电动机、直流或交流调 速电动机或伺服电动机。 (3)传动机构 传递动力和运动的装置。通过它可把动力源的动力和运动传递给执行 件，如丝杠等。 1、应用：主要用于加工各种回转表面（内外圆柱面，圆锥面及成形 回转表面）和回转体的端面，有些车床可以加工螺纹面。 2、运动：车床的主运动是由工件的旋转运动实现的；进给运动则由刀 具的直线移动完成的。 3、分类：按其用途和结构的不同，主要分为：卧式车床及落地车床， 立式车床，转塔车床，仪表车床，单轴自动和半自动车床，多轴自动和 半自动车床，彷形车床及多刀专门化车床，车床。 第二节 车床 一、卧式车床（一）CA6140型卧式车床组成 由主轴箱、进给箱、溜板箱、左床腿、右床腿、床身、尾架和刀架和动力装置组成。 主轴箱 溜板箱 尾座 挂轮机构 刀架 床腿 光杠 丝杠 (二) CA6140型卧式车床工艺范围 适用于加工各种轴类，套筒类和盘类零件上的回转表面，如：内圆柱面、 圆锥面、环槽及成形回转表面；端面及各种常用螺纹；还可以进行钻孔、 扩孔、铰孔和滚花等工艺。 （三）CA6140卧式车床的传动系统 1.主运动传动链 始末端件是主电动机与主轴，它的功能是把动力