2014年总结分析报告.pptVIP

* * 二车间2014年工作总结 Name：姚晓明 Date：2015年1月9日 2014年工作回顾 4 目 录 2014年工作不足 2015年工作思路 2013工作回顾 生产管理目标及完成情况 1、实际完成情况：每月产品达到100%的计划下线率，但日下线率为91.3%，没达到100%的目标值。 没达成目标的主要原因分析： 1）、前道工序因工装、设备、供应商等原因，物料影响生产时间； 例举12月份交付情况，圆圈中未完成日计划的原因标注为缺少调角器 因物料等待原因，新厂区共计有18天当天计划骨架未按排程下线, 产品累积46次,日计划完成率91.3%,但总计划完工率为100%. 2013工作回顾 2）、各部门影响二车间生产汇总； 生产管理目标及完成情况 2、人员效率，11月为92%、12月份为91.4%，1-12月份平均值为88.74%，达到目标值。 人员效率趋势图： 原因分析：1）、物料不一致 机械手停机调试时间趋势图 2）、物料影响，停工待料； 3）、设备调整，工位调整，或电源等其他原因； 例举49周份物料影响生产情况 例举50周设备，工位影响生产情况 机械手生产效率提升前后对比 2013工作回顾 3、生产效率的提高 通过调整设备跳转速度，工艺布局，及焊缝达到效率提升，并做为综合整治项目，召开计件单价调整会议，根据2015年计划大纲，预计将节约3万元 二车间主要以机械手的操作技能培训为主，并且考察每位操作工的编程及调试能力，做出排名，组织开展以老员工指导新员工，排名靠前的员工指导排名靠后的员工的工作，为今后的生产及发展需要提供更好的人才。 4、生产技能的提高 5、员工技能矩阵图 建立员工矩阵图目的：提升生产效率，提高人员利用率；在产量的提升，交付异常，应急生产需要员工调换岗位援助生产的情况下，以便选择合适的员工，提升生产效率，减少质量问题的发生； 1、目标达成情况：2014年1至9月份，出货检PPM平均值为24066，10-11月份平均值为20854，搬迁后出货检PPM值比搬迁前降低10%，达到公司目标值35000。 二、质量管理 李尔反馈的脱漏焊记录：漏焊2起，脱焊22起。据李尔现场服务及质管部工程师了解，大部分是因为外购件围裙钢筋脱焊导致。 车间内部发现漏焊2起；出货口发现漏焊2起，脱焊5起；没有达到公司“0”漏焊的指标。 2、车间脱漏焊记录 3、车间内部质量问题 因车间内部过程控制不严，造成客户抱怨 E31解锁机构手柄，因前端起弯点过长导致手柄无法回位。 E31司机座护罩安装支架漏焊，作业指导书中标示为对称焊。 E31后排双人靠解锁机构与靠背弯管不平行。 三、现场安全管理不足 夹具存放区无可视化定置 工位定置，生产方式没达到最佳效果 工位过小，物料堆积，造成现场混乱 1、现场及安全的培训 对新区各项管理制度及要求进行培训 2、评选6S明星员工 记录台，工作区域保持干净整洁。 车间开展评选6S明星员工，并给予该员工物质及精神上的奖励，来提高其他员工的自觉及竞争意识。 3、员工满意度调查 车间对29项问题做员工满意度调查，调查结果：非常满意占23.97%；比较满意占31.95%；一般占32.83%；不太满意占7.24%；非常不满意占4.01%。 针对员工不满意项，车间将重点关注，并制作改善措施，做好服务于一线的思想准备。 *