FMEA_培训教材解读.pptVIP

学习目的 默菲定律源于美国空军1949年进行的关于“急剧减速对飞行员的影响”的研究。实验的志愿者们被绑在火箭驱动的雪橇上，当飞速行驶的雪橇突然停止时，实验人员会监控他们的状况。监控器具是一种由空军上尉工程师爱德华·默菲所设计的甲胄，甲胄里面装有电极。有一天，在通常认为无误的测试过程中，甲胄却没有记录任何数据，这使技术人员感到非常吃惊。默菲后来发现甲胄里面的电极每一个都放错了，于是他即席说道：如果某一事情可以有两种或者两种以上的方法来实现，而其中有一种会导致灾难性的错误，那么这一错误往往就会发生。 默菲的这一说法后来得到广泛的流传并被总结成默菲定律：如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发生，并可能引起更大的损失。 DFMEA 实施流程 DFMEA 实施流程 DFMEA的输入 设计目标 可靠性和质量目标 性能目标 材料初始清单 特殊产品和过程特性的初始清单 管理支持 APQP过程中D-FMEA所处的阶段 DFMEA的其它输入 保修信息。 顾客抱怨、退货资料。 纠正和预防措施。 类似产品的设计FMEA APQP第一阶段输出，即第二阶段输入和 任何其它相应输入。 DFMEA的输出 潜在设计失效模式。 潜在关键设计要求。 设计问题:曾经受到制造和装配作业挑战的设计问题。 新设计要求：尚无制造或组装作业的经验。 设计验证计划和报告(DVPR) 改进设计，或更改原有设计。 建立设计FMEA 对工程师进行运用设计FMEA的培训,理解设计控制概念。 了解对于顾客确定关键和特殊特性方法。 设计FMEA是一个创造性的工作，需要采用跨功能的小组。 应考虑包括每个零部件，审查产品的每个特性和功能。 需要调查研究和发挥创造力。 工具 ：在开展设计FMEA时，应采用各种问题解决方法和调查工具 包括： 设计评估技术范例 开发测试技术(发现原因或失效模式) 供应商零件资格测试 试验设计 破坏性试验 统计工程样件测试 小量试产试验 用类似零件的模型测试 整车设计验证测试 DFMEA: 零件功能单 DFMEA:措施理解 对RPN和SEV.高分值的，应考虑要采取措施； 建议措施: * 通过改进设计改善严重度。 * 建议措施的目的在于降低频度、严重度或不可探测性。 建议措施: 风险顺序数(RPN)理解 在下列情况下，考虑纠正措施： RPN值太高(不管是对小组达成的共识，还是对顾客的强制 要求而言)。 失效模式的严重度大于8。 频度太高(由小组认可, 或为顾客强制规定)。 如对某个具体原因没有建议措施，请在本栏内加注说明。 好的FMEA 样板- GOOD FMEA 差的FMEA 样板-BAD FMEA PFMEA简介 PFMEA的目的 确定过程功能和要求 确定与产品和过程相关的潜在失效模式 评价潜在失效对顾客产生的后果 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采用控制来降低失效产生的频度或失效条件探测度的过程变量 确定过程变量以此聚焦于过程控制 编织一个潜在失效模式分级表，以便建立一个考虑预防/纠正措施的优选体系 记录制造或装配过程的结果 PFMEA顾客的定义 PFMEA的流程 PFMEA的步驟 : 1.對于每個工序輸入，确定它的發生故障的模式 2.對于每個故障模式，确定它的影嚮 3.确定每個故障模式發生的可能原因 4.列出對每個原因的當前控制方法 5.對于每個原因，确定它的嚴重性、發生性、發現性的等級 6.計算优先風險系數ＲＰＮ. 确定較少高風險系數RPN的行動方案 7.采取适當的行動 8.重新計算优先風險系數ＲＰＮ度 PFMEA的输入 PFME是以下方面的输入： 控制计划的编制。 初始过程能力研究计划的编制。 产品和过程特殊特性的最终确定。 过程和监控作业指导书(包括检验指导书)的编制。 PFMEA的输入 编制PFMEA，多功能小组可应用的数据和参考文件： · 过程FMEA-AIAG参考手册 · 特性矩阵 · 以往SPC记录 · 保修信息 · 顾客抱怨和产品退回数据资料 · 纠正或预防措施 · 过程流程图、现场布置图、操作描述 · 系统和/或设计FMEA · 类似产品和过程的PFMEA PFMEA输出 过程/零件潜在失效模式的清单。 ·潜在关键特性和重要特性清单。 ·消除或减少产品失效模式出现频次的过程改进措施清单。 ·提供全面的过程控制策略。 严重度-推荐的PFMEA评估表 發生率-推荐的PFMEA评估表 探测度-推荐的PFMEA评估表 PFMEA查检表实例 PFMEA实例 培训測驗 1.什么是FMEA? Failure