冲压工艺与模具设计(出版社)分析报告.ppt

2）冲孔 以凸模为基准，因孔形简单，选用分别制造法加工其模具。 查表3-24得：χ=0.75 查表3-25得：δp =0.012mm,δd =0.017mm 由表3-23公式计算得： 即 故模具精度合适 2）凸模与凹模配合加工 落料件 落料凹模 配合加工时落料模刃口尺寸计算公式 冲孔件 冲孔凸模 配合加工时冲孔模刃口尺寸计算公式 配合加工法时凸、凹模零件图绘制示例 落料件 落料凹模—基准模 落料凸模—非基准模 注意刃口尺寸公差的标注 3.工作零件的结构设计及标准的选用 （1）凸模的结构形式及其固定方法 设计凸模需解决的问题 结构形式 固定方式 尺寸设计 材料选用 热处理要求 校核 按截面形状分有圆形截面凸模和异形截面凸模 1）标准圆凸模的结构形式及固定方法 （JB/T5825-2008~JB/T5829-2008 ） 圆柱头直杆圆凸模（杆部直径φD=1~36mm） 圆柱头缩杆圆凸模（杆部直径φD=5~36mm） 锥头直杆圆凸模（刃口直径φD=0.5~15mm） 60°锥头缩杆圆凸模（杆部直径φD=2~3mm） 球锁紧圆凸模（直径φD=6.0~32mm） 材料推荐采用：Cr12MoV、Cr12、Cr6WV、CrWMn 硬度要求：Cr12MoV、Cr12、Cr6WV刃口58~62HRC，头部固定部分40~50HRC；CrWMn刃口56~60HRC，头部固定部分40~50HRC 圆柱头缩杆圆凸模的结构及固定方式 圆柱头缩杆圆凸模标准尺寸及标记示例（JB/T5826-2008） 标记示例：D=5mm，d=2mm，L=56mm的圆柱头缩杆圆凸模标记为：圆柱头缩杆圆凸模 5×2×56 JB/T5826-2008 大、中型圆凸模的结构形式及固定方法 冲小孔凸模结构形式与固定方法 * 产品设计与工艺设计 * 在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin 2.级进模的典型结构 级进模又称连续模或跳步模，是指在压力机一次行程中， 在送料方向连续排列的多个工位上同时完成多道冲 压工序的模具 冲孔、落料级进模 用导正销定距的冲孔落料级进模 双侧刃定距的冲孔落料级进模 侧刃和导正销联合定距的级进冲裁模 复合模是指只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时 完成两道或两道以上的冲压工序的模具 倒装复合模 正装复合模 3.复合模的典型结构 正、倒装复合模比较 正装式复合模 1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-挡料销 13-导料销 1-下模座 2-卸料螺钉 3-导柱 4-固定板 5-橡胶 6-导料销 7-落料凹模 8-推件块 9-固定板 10-导套 11-垫板 12、20-销钉 13-上模座 14-模柄 15-打杆 16、21-螺钉 17-冲孔凸模 18-凸凹模 19-卸料板 22-挡料销 倒装式复合模 切边冲孔复合模 带有刚-弹性推件装置的倒装复合模 3.5.3 冲裁模的类型选择 对于单工序模，由于正装结构的模具出件方便，优先采用正装结构； 对于复合模，由于倒装复合模操作方便安全，实际生产中优先考虑倒装结构。当所冲板料较薄、孔间距稍小、对工件的平面度又有要求时，应选择正装结构的复合模。 在大批量生产中小型件时，广泛采用带有自动送料的级进模，以节省人工并提高生产效率。 3.6 模具主要零件的设计与标准的选用 工艺结构零件： 工作零件：凸模、凹模、凸凹模、侧刃 定位零件：导料板、挡料销、导正销等 卸料及推件零件：卸料板、推件块、顶件块、废料切断刀 辅助结构零件： 导向零件：导柱、导套、导板 固定零件：固定板、垫板、模柄、上模座、下模座、螺钉、 销钉等 3.6.1 工作零件的设计与标准的选用 凸模 凹模 凸凹模 侧刃 作用是使材料产生分离，得到所需冲裁件形状和尺寸 （这里根据习惯仍将侧刃放在定位零件一节讲授） 1．模具间隙的确定 冲裁模具间隙是指冲裁模具中凹模与凸模刃口侧壁之间的距离，用符号c表示，是指单面间隙 。（GB