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编 号 项 目 内 容 JY—1 施 工 测 量 JY—1—06 单线隧道测量
一.施工准备
(一)组织
序 号 项 目 单 位 数 量 备 注 1 负责人 人 1 2 定位测量 人 4 3 书写标记 人 2 4 防护员 人 2
(二)工具、机具
序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 钢卷尺 30m 个 1 2 钢卷尺 5m 个 1 3 钢丝刷 把 4 油画笔 大、小号 支 各1 5 测量杆 每根3节组成,每节2m 6 丁字尺 2.5m 把 1 7 测量尺 把 2 斜V式悬挂专用 8 激光隧道测量仪 台 1 9 喇叭 把 3 10 防护旗 红、黄 面 各2 11 矿灯 头带式 个 5 用三节以上手电筒亦可
(三)材料设备
序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 调合漆 红或白 kg 0.5 2 粉笔 白 盒 0.5 3 记录表格 本 1 4 棉纱 kg 0.2
二.操作程序
A.水平悬挂埋入杆
(一)工艺流程
(二)操作方法
1.选择起测点
一般以隧道的进口或出口为起测点。
2.纵向测量
(1) 从起测点开始,根据设计平面布置图给定的悬挂点跨距,沿钢轨逐尺丈量。
(2)一个隧道纵向测完后,应把跨距与设计相校核,如有误差,经过确认,在整个隧道内进行调整。
3.书写标记
(1)将标记处的钢轨轨腰或隧道壁上除锈并清扫干净,用油漆作标记,并标明悬挂点的编号;悬挂点的位置
(2)同一隧道,标记应作在同一侧。
4.横向定位
(1)将丁字尺卡在纵向定位标记轨缘处。
(2)在丁字尺上找出线路中心点,并由该点向悬挂点测出S值,(S值根据平面图)在丁字尺上标注为A值。
图1 测量示意图
(3)将激光隧道测量仪中心置于丁字尺上的A点,此时测量仪中的光束照射在拱顶处的光点,即为水平悬挂埋入杆的位置,用测量杆顶头绑的油画笔在拱顶作标记。
图2 隧道悬挂点测量示意图
B.“人”型悬挂埋入杆
(一)工艺流程
(二)操作方法
1.选择起测点
一般以隧道的进口或出口为起测点。
2.纵向测量
(1) 从起测点开始,根据设计平面布置图给定的悬挂点跨距,沿钢轨逐尺丈量。
(2)一个隧道纵向测完后,应把跨距与设计相校核,如有误差,经过确认,在整个隧道内进行调整。
3.书写标记
(1)将标记处的钢轨轨腰或隧道壁上除锈并清扫干净,用油漆作标记,并标明悬挂点的编号;
(2)同一隧道,标记应作在同一侧。
4.横向定位
(1)在编号标记中点,顺线路方向以长度d(平面图给定)测出A、B两点。
(2) 以A点为基准点,丁字尺卡在钢轨外缘,并通过A点在丁字尺上测出线路中心为m的一点A′(m值根据平面图)。见图3
图3 线路中心测量示意图 图4“人”型悬挂埋入杆位置测量示意图
(3)将隧道测量仪放在A′点上,此时测量仪光束在隧道拱顶上打出一光点,即为“人”型悬挂埋入杆的位置,用测量杆顶头绑的油画笔在拱顶作标记。见图4
(4)用同样的方法在B点测出另一埋入杆的位置。
(5)填写测量记录
C.斜式“V”型悬挂埋入杆
(一)工艺流程
(二)操作方法
1.选择起测点
一般以隧道的进口或出口为起测点。
2.纵向测量
(1) 从起测点开始,根据设计平面布置图给定的悬挂点跨距,沿钢轨逐尺丈量。
(2)一个隧道纵向测完后,应把跨距与设计相校核,如有误差,经过确认,在整个隧道内进行调整。
3.书写标记
(1)将标记处的钢轨轨腰或隧道壁上除锈并清扫干净,用油漆作标记,并标明悬挂点的编号;
(2)同一隧道,标记应作在同一侧。
4.横向测量
(1)根据设计所给定的m值,在“X”点的横向方向上测出点X,见图5;
(2)将测量尺交叉置于轨面上,两尺的交叉中心应在X点,见图6;
(3)根据Lα和埋入杆1、2、3距线路中心的距离,确定出埋入杆在测量尺上的平面位置;
(4)将隧道测量仪分别置于测量尺上的1、2、3点上,此时,在拱顶上聚光束照射的光点,即为埋入杆1、2、3的位置(见图7),用测量杆顶头绑的油画笔在拱顶作标记。 图5测量“X”点示意图 图6 “X”点位置示意图 图7 埋入杆位置示意图
(5)填写测量记录
D.定位埋入杆
(一)纵向测量
根据设计所给定的定位点至悬挂点的纵向距离,用钢卷尺测定出定位点的纵向位置,并用漆在轨腰和隧道壁处做好标记,见图8:
图8 隧道定位点纵向定位示意图
(二)高度定位
1.将丁字尺置放在钢轨轨面,并用
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