原料检验站说明 2.docVIP

原料检验站简述 原料检验站简述 1 1、 概述 1 2、 区域介绍 2 2.1 原料场取制样 2 2.2 烧结厂取制样 3 2.3 焦化取制样 4 2.4 石灰窑取制样 5 2.5 合金库取制样 5 3、 重点设备 5 3.1 桥式汽车自动取制样系统 5 3.2 烧结自动取制样系统 7 概述 为了满足进厂原燃料检验需求，本着“公平、公正、公开”的检验原则，质检项目部下设原料检验站，负责入厂原燃辅料和厂际间物料的取、制样，以及水分、粒度等指标的分析，工作区域包括原料场、石灰窑（炼钢、烧结）、烧结厂、焦化厂、合金库，检验的入厂原燃辅料种类包括：精矿粉、炼焦用煤、高炉喷煤、石灰石、白云石、萤石、锰矿石、膨润土、合金等，厂际间物料种类包括：精矿粉、煤、生石灰、烧结矿、焦炭、球团矿等。 原料检验站在原料场附近建设面积500m2的原料制样间和在原料场相应磅道后建设入场煤、精矿粉汽车自动取制样系统各两台套，用于完成原料场物料的取、制样和物料指标分析。 在烧结厂配料仓区域设置配料制样间，在矿粉、熔剂、燃料、自返（自产返矿）、高返（高炉返矿）五条运输胶带机头部，各安装一套独立的自动采制样装置，完成烧结配料取制样和物理指标分析；在C-6转运站安装一套烧结成品自动取制样装置，完成烧结矿成品的自动取制样和物理指标分析。 球团厂目前改造方式未明确，预计设有配料和成品取制样的相关设施。 在焦化厂配料仓区域设置制样间，在预破碎后皮带中部设施皮带中部自动取样机，完成焦化配煤的自动取样，在配煤仓各单种煤给料机下设人工取样点位，完成单种煤的取样。 在合金库设置合金制样间（按需求可调整至原料制样间），完成合金的取制样。 区域介绍 2.1 原料场取制样 2.1.1 入厂煤、精矿粉桥式汽车自动取制样装置 入厂煤由105国道厂区2#出入口运入，预计使用量（湿）为：炼焦煤201.50万吨、无烟煤17.88万吨、喷吹煤68.47万吨。对入厂煤一车一检；入厂精矿粉由枣高路厂区3#出入口运入，铁精矿的年使用量（湿）为：449.67万吨。对铁精矿一车一检。 入厂煤、精矿粉桥式汽车自动取制样装置共计四台套，其中煤取制样装置2套，安装在料场北路重载磅道后；精矿粉取制样装置2套，安装在料场东路重载磅道后。煤汽车自动取制样装置可完成焦化用煤、高炉喷煤、烧结无烟煤等各煤种的自动取样和预制样，每台套设备包括取制样设备、厂房、桥式框架、控制和设备安装用房、配套附属设施等组成，可实现供户信息、原料信息、操作信息等的自动交换处理，按照国家相关标准要求，根据系统设置，自动选点开始取样、预破碎、混匀、缩分、打包存储。工作流程见下图： 汽车入厂煤桥式自动取制样机应按照GB/T19494—2004、GB475-2008进行设计和制造，该设备主要由采样系统、输煤（除铁）系统、破碎缩分系统、包装喷码系统、余料收集系统、电气控制系统、除尘系统等组成，主要包括螺旋式采样头，桥式大车，采样小车，除铁给料皮带机，多级破碎机，缩分器，集样器，化学样品制样机，打包喷码机，余料收集料斗，电器控制等组成。 2.1.2 原料厂人工取样 精矿粉和煤通过桥式汽车自动取制样系统进行取制样，剩余物料则由人工进行卸车后取样，包括白云石、石灰石、锰矿石、杂矿等，以及当桥式汽车不能正常工作时的人工取样。所取样品送原料制样间制样分析。 2.1.2 原料制样间 原料制样间初步确定位于原料场附近，以距离各取样点位、交通便利为选址依据，初步设计面积为500m2，设置制样间、干燥间、天平间、交接班室、会议室，含破碎设备19台套，筛分设备3台套，干燥设备4台套，称重设备5台套，以及部分手工制样设备和配套设备设施。 原料制样间可完成化学分析样的制备，水分、粒度等物理指标的测定。 2.2 烧结厂取制样 2.2.1 配料取制样 根据烧结厂生产质量检验工作的需要,分别在矿粉、熔剂、燃料、自返（自产返矿）、高返（高炉返矿）五条运输胶带机头部，各安装一套独立的自动采制样装置。实现矿粉、熔剂、燃料、自返、高返五条运输胶带机输送物料的在线自动采样、缩分、装罐和余料返排等工作。5台套自动取、制样机分布见下表： 编号 名称 位置 1 精矿粉皮带头部取样机 B6转运站B401/B402皮带 2 燃料皮带头部取样机 No.7转运站燃7皮带 3 熔剂皮带头部取样机 No.6转运站熔13No.4转运站返1C6转运站D101 gaolu 球团烧结 货车到厂后，在门卫处登记供户、车辆、货物等信息入管理系统，并写RFID卡A。 不符合要求另行处理 符合要求 货车到取样机处停稳后，刷卡A，将信息录入到取制样系统，由系统判断是否满足取样条件。 由送样人员将样品送交化学实验室。 按照取制样系统预设参数