厚度自动控制和板形控制.pptVIP

7、辊芯差别加热法控制辊形： 在支承辊辊芯钻孔，插入电热元件，分三段进行区别加热的方法来修正轧辊凸度。 8、泰勒轧机：有五辊和六辊式两种，用于轧制冷轧薄板带。 控制原理：小工作辊为游动辊，靠上下轧辊摩擦带动。通过合理地分配上下传动辊的马达电流来来控制对小工作辊水平摩擦力F1和F2的分配，以达到控制小辊旁弯的目的。 若F1＞F2，则小工作辊受水平力的作用而向入口侧旁弯； 若F1＜F2，则小工作辊受水平力的作用而向出口侧旁弯； 若F1＝F2，则小工作辊无旁弯产生。 * 9、Z型轧机 轧机的中间辊装有液压弯辊装置，同时可横移，工作辊两侧设有侧支撑机构，是综合性轧机，板形控制能力强。 10、SC 轧辊（支撑辊） 由冷缩套在支撑辊辊轴中间部位上的一个辊套装配而成，在冷缩配合区外及辊轴和轴套间有一向轧辊两端逐渐增大的缝隙。当轧辊承受载荷时，这一缝隙部分闭合，因而在支承辊和工作辊之间接触面的整个挠度将大大降低。 * （4）张力式厚度自动控制系统（张力AGC） 控制原理：由测厚仪直接测得带钢轧出厚度偏差，改变张力系统的张力设定值，以改变轧制压力，或直接改变轧制速度来控制带钢轧出厚度。 使用范围：张力法只用于调节小厚度偏差的情况，作为精调。 * 张力AGC在生产中的应用 冷轧生产中：冷连轧机的末机架，为了保证板形，以及轧制薄而硬的带钢，因轧辊压扁严重等情况，不宜用辊缝作为调节量，往往是采用张力法来控制厚度。 热轧生产中：热轧厚度控制过程中，张力法往往是与调压下方法配合使用，当厚度波动较大时，就采用调压下的方法，而当厚度波动较小时，便可采用张力微调进行厚度控制。 * （5）液压式厚度自动控制系统 原理：液压AGC是按照轧机刚性可变控制的原理来实现厚度的控制。 * 控制原理：液压AGC就是借助于轧机的液压系统，通过液压伺服阀（能根据位置检测和压力检测所发出的微弱电信号，精确地控制流入油缸的流量）调节液压缸的油量和压力来控制轧辊的位置，对带钢进行厚度自动控制的系统。 * 液压式厚度自动控制系统结构图 a-上支承辊轴承座； b-下支承辊轴承座； c-上下工作辊； d-机架； e-油压缸； f-位置传感器； g-压头； h-伺服阀； i-控制装置。 * 图 3-20 * 假设预调辊缝值为S0，轧机的刚度系数为K，来料厚度为H0，此时轧制压力为P1，则实际轧出厚度h1应为： * 当来料厚度因某种原因有变化时，由H0变为，其厚度差为ΔH，因而在轧制过程中必然会引起轧制压力和轧出厚度的变化 当压力由P1变为P2时，轧出厚度为 ： * 当轧制压力由P1变为P2时，则其轧出厚度的厚度偏差Δh正好等于压力差所引起的弹跳量为： Δh=h2-h1= * 为了消除此厚度偏差，可以通过调节液压缸的流量来控制轧辊位置，补偿因来料厚度差所引起的轧机弹跳变化量，此时液压缸所产生的轧辊位置修正量，应与此弹跳变化量成正比，方向相反，为： C——轧辊位置补偿系数； * 五、热轧板带钢的厚度控制（精轧机控制）  1. 厚度锁定（设定）（两种方法） （1）绝对AGC 当轧件轧出后，根据S0，P等反馈实测信号间接计算实测厚度后，与此目标值相比较，如不同，就进行调厚，直到δh=0为止。这种方法要求将整个带钢的厚度都调到目标值—设定值。但如果由于空载辊缝设定不当，轧件头部的厚度已经与设定值差得较多的情况下，若一定要求压下系统将带钢厚度调到设定值势必会造成压下系统负荷过大，同时亦将把带钢调成楔形厚差。 （2）相对AGC 不论带钢头部是否符合设定值，厚度控制系统以头部的实际厚度为标准，即用头部的实测厚度作为目标值。 * 2. 自动控制：几种方法相结合。 在精轧机各机架上采用厚度计AGC（P－AGC）来控制轧件的波动，P－AGC可以根据轧制力的实测值对本机架进行反馈控制，还可以对后面的机架进行预控。依靠精轧机最终机架后设置的板厚仪信号、反馈控制板厚以消除产品厚度偏离。 最新的热轧带钢板厚控制采取了由上述思路发展而来的更积极的手段，如绝对值AGC、反馈控制以及与绝对值AGC、反馈控制以及板厚精度有密切关系的机架间张力控制的活套控制新方式等。 * 3.监控AGC 精轧机组厚度自动控制主要以厚度计-AGC为主，虽然考虑了各种补偿因素，但其精度仍旧低于X-射线侧厚仪。监控AGC是对厚度计-AGC系统进行监控修正，提高控制精度。 所谓监控就是在精轧机组最末机架的出口侧，装设精度比较高的测厚仪(如X-射线或同位素测厚仪)，用来检测成品带钢的