金属的焊接性能解读.pptVIP

例如：钢材中每增加含锰量WMn=0.6％对钢材淬硬、冷裂的影响相当于增加含碳量WC=0.1％的效果，则锰的含量以1/6计入碳当量。 国际焊接学会的碳当量Ceq(ⅡW)公式 Ceq0.45%，塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性良好 Ceq=0.45%～0.60%，塑性下降，淬硬明显，适当预热，焊后注意缓冷。 Ceq0.60%，塑性较低，淬硬倾向很强，焊接性不好。 必须预热到较高温度 采取减少焊接应力和防止开裂的工艺措施 焊后进行适当的热处理 碳当量法适用于中、高强度的非调质低合金钢 ⑵ 冷裂纹敏感系数Pc 日本的伊藤用斜Y形坡口分别用200多种钢进行大量实验，求出钢材焊接冷裂纹敏感性系数Pc如下： h—板厚／mm； [H]—焊缝金属中扩散氢含量／ml·(100g)-1 Pc适用普通低合金钢 斜Y形坡口对接裂纹试验时，最低预热温度θP θP=1 440Pc-392(℃) ⑶ 焊接热影响区最高硬度法 通过控制热影响区最高硬度低于某一值，使过热区不出现裂纹，相当于控制过热区组织。 钢种 σs/MPa σb/MPa Pc Ceq(IIW) HVmax 16MnR 353 520～637 0.2485 0.4150 390 15MnVR 392 559～676 0.2413 0.3993 400 ⑷斜Y形坡口焊接裂纹试验法 小铁研式抗裂试验 ①试板 被焊材料制成试板，两端用焊缝固定，中间为试验焊缝。 试板坡口如图所示 固定焊缝与试验焊缝间预留间隙2~3mm 两端固定对焊缝有拘束作用，其拘束程度往往比实际结构的长焊缝还要大。 试验焊缝如图所示 斜Y形坡口试样裂纹大多从焊缝根部尖角处开始，这里既有组织转变引起的脆化，又有力学角度上的缺口效应引起的应力集中，最容易开裂。 ②裂纹发生率计算 ⅰ表面裂纹发生率计算 用放大镜观察表面裂纹，记录整个表面裂纹长度 表面裂纹发生率＝[(L1＋L2＋…)/( Lc)]·100% ＝(∑Li/Lc)·100% ⅱ断面裂纹发生率计算 将试件焊缝横向切成同样厚度的6片，检查5个断面的裂纹深度。 断面裂纹发生率＝[(∑h1＋∑h2＋…)/(5H)]·100% 一般认为，只要裂纹发生率小于20％，在实际生产中就不致发生裂纹 ? 评定焊接接头或焊接结构的使用性能需要试验的内容更为复杂 ⑴ 常规力学性能试验 测定焊接接头(包括母材焊缝金属和热影响区)在不同载荷作用下的强度、塑性和韧性。 ① 拉伸试验 ② 冲击试验 带V形缺口或U形缺口 ③ 弯曲试验 ④ 应变时效敏感性试验 ⑤ 焊接接头及堆焊金属硬度试验法 ⑵焊接接头抗脆断性能试验 抗脆性能与温度的关系非常密切 GB6803一1986做落锤试验，温度逐渐，则会产生无塑性变形的完全断裂(脆断) 无塑(延)性转变温度(NDT) 表示材料接近屈服强度并存在小缺陷的情况下，发生脆性破坏的最高温度 弹性断裂转变温度（FTE) 温度达到FTE后，断裂强度不管缺陷尺寸如何，都达到或超过材料屈服极限 塑性(延性)转变温度(FTP) 温度达到FTP后，只有受到相当于拉伸强度的作用时才会拉断，断裂是塑性的 宽板拉伸试验 断裂韧性试验 V形缺口系列冲击试验 焊接接头疲劳及动载试验 焊接接头抗腐蚀试验 焊接接头高温性能试验 4 金属的焊接性分析 4.1 碳素钢 4.2 低合金高强钢 4.3 低温用钢 4.4 低合金耐蚀钢 4.5 珠光体耐热钢 4.6 奥氏体不锈钢 4.7 有色金属及合金 4.8 奥氏体不锈钢与普通钢 过程装备制造工艺 2013 癸巳年 十二 金属的焊接性能 1 金属焊接性概念 为评价材料在焊接加工过程中难易程度，提出焊接性，便于正确评定材料所具有的焊接加工性能，从而制订出相应合理的焊接工艺。 被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优良接头的难易程度。 一是工艺可焊性，指焊接加工中是否容易形成缺陷（如裂纹、气孔等），即对冶金缺陷的敏感性； 二是使用可焊性，焊接接头使用中的可靠性，包括焊接接头的机械性能及其他特殊性能（如耐热、耐蚀性能等） 2 焊接接头中存在的问题 ⑴热影响区的性能变化 ① 脆化 过热区的脆化最为严重，也是普遍存在的问题。 过热区脆化的原因与含碳量有关 含碳量较低热轧钢，如16Mn，减小线能量，则能防止出现粗晶组织，避免脆化。 含碳量偏高热轧钢，线能量过大引起粗晶脆化，线能量偏小，冷速过大时还会形成硬脆的马氏体组织而引起脆化。 正火钢 脆化不仅与线能量有关，与沉淀元素的含量有关。对于含碳量较高、