耐火材料与燃烧概论2讲解.ppt

耐火材料与燃料燃烧讲义 第2章 耐火材料的性能 耐火材料的性能，是衡量和评价耐火材料产品质量的核心内容和基本依据。耐火材料的质量和性能，不但直接影响到耐火材料应用部门的产品质量、生产成本和经济效益，有时甚至关系到生产和人身安全。准确地评价耐火材料的品质特性和正确地评价耐火材料的性能特性，对于准确地选择耐火材料材质，研究开发优质耐火材料产品，充分把握耐火材料的综合性能，促进耐火材料稳定生产，确保耐火材料在使用过程中的安全性和有效性具有十分重要的意义。 耐火材料的性能主要包括化学性能、热性能、物理性能、机械性能和微观组织结构等。耐火材料的综合性能，即耐火材料的品质特性和性能特性，主要由上述各基本性能决定的。正确地评价耐火材料的各基本性能，是评价耐火材料品质特性和性能特性优劣的基础和前提。 2.1 耐火材料的宏观结构 图2-6 常见耐火材料的常温耐压强度 2.3.2 高温耐压强度(hot crushing strength，HCS) 耐火材料的高温耐压强度是指材料在高于1000-1200 ℃的高温热态下单位面积所承能受的最大压力，以MPa表示。 耐火材料的耐压强度一般随温度的升高而有明显的变化。从常温起随温度升高，强度呈直线下降。此后，有些材料仍随温度升高而继续下降；有些材料当温度升至一定范围内时，则随温度升高而升高，并在某一特定温度下达最大值，随后急剧下降。图2-7是一些常用耐火材料的高温耐压强度随温度的变化情况。 1—刚玉砖； 2—粘土砖； 3—高铝砖； 4—镁砖； 5，6—硅砖 图2-7常见耐火材料的高温强度曲线 耐火制品高温耐压强度的这种变化是受材料中的某些组分、特别是其中的基质或其结合相在高温下发生的变化所控制。一般而言，完全由晶体构成的烧结耐火材料，因高温下其中晶粒及晶界易发生塑性变形，特别是当其加荷速度较小时更易发生塑性变形，故其强度随温度的升高而降低。当其中部分晶相间在高温下熔融或形成熔融体时，如硅砖、粘土砖和高铝砖，其基质主要由玻璃相构成，随着温度的升高，此种多相材料的强度也因显微结构随温度变化而降低。但当温度进一步提高后，由于玻璃相的粘度由脆性变为强韧性，使材料颗粒间结合更为牢固，从而使强度明显提高。而后，随着温度升高，因材料中熔体粘度急剧下降，材料的强度也随之急剧下降。 2.3.3 抗折强度 (modulus of rupture，MOR) 抗折强度亦称抗弯强度或断裂模量，是指材料单位面积所能承受的极限弯曲应力。 耐火材料的抗折强度分为常温抗折强度和高温抗折强度。在常温下测得的抗折强度成为常温抗折强度；在1000-1200oC以上的某一特定温度下测得的抗折强度为高温抗折强度。 L P h b 图2-8 试样三点弯曲简图 (2-24) 式中 R－试样的抗折强度，N/mm2(或MPa)； F－试样断裂时所承受的最大载荷，N； L－两支点间的距离，mm b－试样宽度，mm； h－试样高度；mm。 2 3 2 FL R bh = 耐火制品抗折强度的测量方法是，一定尺寸的试样在三点弯曲装置上(如图2-8)变弯时，抗折强度按下式计算 : 耐火制品的抗折强度与耐压强度受相同的因素所支配。就烧结耐火制品和不烧耐火制品而言，耐火材料中的基质、结合剂和组织结构(如气孔和裂纹等)的特征，对抗折强度的影响较为明显，特别是对材料的高温抗折强度影响更为明显。当材料中的主晶相仍稳定的情况下，其中的基质或结合剂在高温下是否易于出现熔体及熔体的性质和其分布情况，对高温抗折强度的影响甚为敏感。因此，耐火材料的高温抗折强度常作为评价材料在高温热态下的质量(特别是其结合相质量)的一项重要指标。 2.3.4 粘结强度(bond strength) 粘结强度是指两种材料粘结在一起时，单位界面之间的粘结力。耐火材料粘结强度主要是表征不定形耐火材料在各种温度及特定条件下的强度指标。不定形耐火材料在使用时，要有一定的粘结力，以使其有效地粘结于施工基体。 根据受力方向不同，耐火材料的粘结强度可分为抗弯粘结强度和抗剪切粘结强度。 2 3 2 FL R bh = (2-25) 式中 R－试样的抗折粘结强度，N/mm2(或MPa)； F－试样粘结面断裂时所承受的最大载荷，N； L－两支点间的距离，mm b－粘结面处试样的宽度，mm； h－粘结面处试样的高度；mm。 2.3.5 蠕变性(creep properties) 当耐火材料承受低于极限强度的一定应力时会产生塑性变形，