第3.4章板料冲压要点分析.ppt

4.1 冲压成形特点与分类 一、冲压成形 4.2 冲压成形特点与分类 二、冲压成形的特点 4.2 冲压成形特点与分类 三、冲压工序的分类 4.2 冲压成形特点与分类 4.2 冲压成形特点与分类 4.3 影响冲压变形的因素 1.3 影响冲压变形的因素 4.3 影响冲压变形的因素 二、加工硬化 4.4 冲压常用材料 4.4 冲压常用材料 4.5 冲压设备 一、压力机的分类 4.5 冲压设备 1、按驱动滑块力的种类分类 4.5 冲压设备 4.5 冲压设备 2、按滑块个数分类 4.5 冲压设备 3、按机身结构分类 4.5 冲压设备 三、曲柄压力机技术参数 4.6 冲裁工艺 冲制垫圈 4.6.1 冲裁概念 2、冲裁模结构示意图 4.6.2 普通冲裁机理 一、冲裁变形过程 一、冲裁变形过程 一、冲裁变形过程 一、冲裁变形过程 二、冲裁件的断面特征 二、冲裁件的断面特征 4.7 拉深工艺 一、拉深工艺 4.7.1 拉深工艺 一、拉深工艺 4.1 拉深工艺 一、拉深工艺 4.1 拉深工艺 一、拉深工艺 二、拉深变形分析 二、拉深变形分析 二、拉深变形分析 二、拉深变形分析 4.2 拉深变形过程 二、拉深变形分析 4.7.2 拉深件的起皱与破裂 一、起皱 一、起皱 一、起皱 一、起皱 二、破裂 二、破裂 二、破裂 二、破裂 三、拉深系数 4.7.3 拉深模典型结构 一、首次拉深模 二、以后各次拉深模 4.8 弯曲工艺 一、弯曲工艺 4.8.2 弯曲变形过程 一、弯曲变形过程 一、弯曲变形过程 二、弯曲变形分析 二、弯曲变形分析 一、V 形件弯曲模 二、U 形件弯曲模 三、Z 形件弯曲模 3.3 弯曲模典型结构 四、圆形件弯曲模 3.3 弯曲模典型结构 五、圆形件弯曲模 3.3 弯曲模典型结构 五、圆形件弯曲模 3.3 弯曲模典型结构 六、其它典型结构 3.3 弯曲模典型结构 六、其它典型结构 1、大圆弯曲模 （1）大圆一次弯曲成形 大圆一次弯曲模 先弯曲成U形，再弯曲成圆形。 上部依然得不 到有效的校正。 2、小圆弯曲模 （1）小圆两次弯曲成形 先弯曲成 U形，再弯曲成圆形。 能够实现 校正弯曲。 拉深件的形状很多，常见的有： （1）旋转体类 （2）盒形类 （3）不对称形状类 2、拉深件的形状 3、拉深工艺分类 （1）按壁厚的变化情况分 一般拉深 变薄拉深 （工件壁厚不变） （工件壁厚变薄） （2）按使用毛坯的形状分 首次拉深 以后各次拉深 （使用平板毛坯） （以开口空心件为毛坯） 中间各次拉深 最后一次拉深 以最常见的圆筒形件的拉深为例进行分析。 1、在拉深过程中存在金属的塑性流动 2、拉深网格试验 现象及原因分析 1、筒底的网格基 本上保持不变。 这说明筒底的 金属没有明显 的流动，基本 上不变形。 2、拉深网格试验 现象及原因分析 2、拉深前等距离的同心圆， 拉深后变成与筒底平行 的、距离不等的水平圆 周线，且越往上部，间 距增加得越大。即： a1＞a2＞a3＞a4＞a5 这说明越靠近外部，多 余的金属量越大金属的 径向流动量越大。 2、拉深网格试验 现象及原因分析 3、拉深前等角度的辐射 线，拉深后变成了等 距离、相互平行、垂 直于筒底的平行线。 这说明金属有切向缩 小的应变，且越往外 部，应变量越大。 2、拉深网格试验 现象及原因分析 4、拉深前筒壁上的扇 形网格，拉深后变 成矩形网格。 拉深件的起皱与破裂是拉深过程中最主要的质量问题。 在拉深时，凸缘材料存在着切向压应力，当压应力大到一定程度时，板料切向将因失稳而拱起，这种现象称为起皱。 1、产生起皱的原因 ——切向压应力σ3过大 。 σ3过大 2、首先起皱的部位 起皱首先发生在平面 凸缘部分的最外缘。 因为这里的变形量最 大，受到的切向压应 力σ3也最大。 σ3 σ3 3、防止起皱的措施 主要是减小切向压应力σ3的影响。 在拉深模结构上加压边圈，对 平面凸缘施压厚度方向上的压 应力σ2，以防止拱起。 减小变形程度，减小σ3的大小。 （如：降低拉深件的高度） 加大板料厚度，降低σ3的影响。 σ2 起皱并不表示板料变 形达到了极限，因为通过 加压边圈等措施后变形程 度仍然可以提高。 随着变形程度的提高， 变形力也相应提高，当变 形力大于传力区（筒壁） 的承载能力时，拉深件则