第四章物料衡算重点解析.ppt

第四章 物料衡算 4.1物料衡算的基本方法 4.2物料计算中的基本量 4.3一般过程的物料衡算 4.4用元素的原子平衡的方法作物料衡算 4.5直接使用反应计量方程式作物料衡 4.6利用联系物作物料衡算 4.7复杂反应体系物料衡算 4.8带有物料循环的流程的物料衡算 第一节物料衡算的基本方法 定义：化工过程的物料衡算是利用质量守恒定律，对化工生产过程及化工单元系统进行研究，定量的计算输入或输出的物料量级组成。 物料衡算的理论依据是质量守恒定律。 1.物料衡算的目的 a.确定原材料消耗定额，判断是否达到设计要求; b.确定各设备的输入及输出的物流量、摩尔分率组成及其他组成表示方法。并列表，在此基础上进行设备的选型及设计，并确定三废排放位置、数量及组成，有利于进一步提出三废治理方法。 c.作为热量计算的依据 d.根据计算结果绘出物流图，可进行管路设计及材质选择，仪表及自控设计等 2.物料衡算的依据 a.设计任务书中确定的技术方案、产品生产能力、年工作时及操作方法; b.建设单位或研究单位所提供的要求、设计参数及实验室试验或中试等数据; 反应式、配比、转化率、选择性、总收率、催化剂、安全性能、分离方式、回收率、特殊化学品物性等; c.工艺流程示意图. 3.物料衡算进行的步骤 (1)确定衡算的对象、体系与环境，并画出物料衡算方框图。 (2)写出化学反应方程式（包括主反应和副反应）。 (3)写明年产量，年工作日或每昼夜生产能力，产率，产品纯 度等要求。 (4)选定计算基准。 (5)收集计算需要的数据。 (6)进行物料衡算。 (7)将物料衡算结果列成物料平衡表，画出物料平衡图。 4.物料衡算式 根据质量守恒定律可以写出： 进入系统的物料质量Fi＋系统内生成量Dp-系统内消耗量Dr=输出系统的物料质量Fo ＋系统内积累的物料质量W 即：(Fi-Fo)+(Dp-Dr)=W 对于稳定的连续生产过程： (Fi-Fo)+(Dp-Dr)=0 对于系统内无化学反应：(Fi-Fo）=W 对于系统内无化学反应的稳定连续生产过程： (Fi-Fo）=0，即Fi=Fo 质量？摩尔（分子的）物质的量？原子的物质的量？ 5.物料衡算的基准 时间基准:h，min，s， 质量基准：100kg，100g；100mol，100kmol；1t；1mol。 体积基准(g):STP 干湿基准: 第二节物料计算中用到的基本量 1.流体的流量和流速：Q，u 2.摩尔分数和质量分数：yi，xi；wi 3.混合物的平均分子量： 4.气体的体积：理想气体、真实气体 5.气体的密度：理想气体、真实气体 6.液体的密度：与T的关系；某温度、压力下密度，混合物密度 7.物质的饱和蒸汽压：与温度有关 8.溶液上方蒸汽中各组分的分压：理想溶液、非理想溶液 9.转化率、收率和选择性： 10.汽液平衡常数：完全理想系、理想系、其他 第二节物料计算中用到的基本量 1.流体的流量和流速 （1）体积流量（ Q ），m3/h，m3/min，m3/s （2）流体的线速度u，m/s （3）质量流量（W），Kg/h，kg/min，kg/s （4）质量流速（G），kg/m2·h， kg/m2·min， kg/m2·s （5）摩尔流量（F）kmol/h， kmol/min， kmol/s 关系：W=Qρ=uAρ= GA 2.摩尔分数和质量分数 （1）摩尔分数yi=ni/nt（气体），xi=ni/nt（液体）或者yi=Fi/Ft ，xi=Fi/Ft（流动物系） 混合气体i组分的摩尔分数与体积分数相等。 （2）质量分数wi=Wi/Wt=Gi/Gt=i组分的质量/混合物的质量 （3）摩尔分数与质量分数二者在已知混合物中各组分的相对分子量时可互换。？ 3.混合物的平均分子量* 4.气体的体积* (1)一般压力、温度下 P＜1MPa按理想气体处理 （2）高压下的气体体积（P＞1MPa）按实际气体对待，利用对比压力和对比温度计算或查图得到压缩因子Z。(p120) （3）真实气体混合物的体积 （4）标准状况下的体积m3（STP）或m3（STP）/h， m3（STP）/s 5.气体的密度 （1）一般压力、温度下 （2）高压下的气体密度 （3）高压下混合气体的密度 6.液体的密度 密度随温度的变化显著，查表、查图或计算。 利用对应状态原理计算某以温度、压力下液体的密度，K值可查图 混合物的密度在缺少数据时按体积加和近似规则计算 7.物质的饱和蒸汽压：与温度有关 8.溶液上方蒸汽中各组分的分压 9.转化率、收率和选择性 10.汽液平衡常数 第三节 一般过程的物料衡算 1.无反应过程的物料衡算 包括流体输送、粉碎、换热、分离（吸收、精馏、萃取、结晶、过滤、干燥）等。 例1.将含有质量分数（下同）40％的硫酸与98％的浓