锅炉停运及注意事项停运后的养护重点解析.pptVIP

锅炉停运及注意事项停运后的保养 讲解主要内容 锅炉停运方式规定 停炉前的准备工作 自然循环汽包锅炉停炉、放水及注意事项 超临界直流锅炉停炉、放水及注意事项 事故停炉 停炉后的保养 冬季停炉后的防冻 第一节 锅炉停运方式规定 机组停机有正常停机和事故停机。正常停机分为滑参数停机和正常参数停机两种方式。 滑参数停机：机组停机消缺、计划检修停机应采用滑参数停机方式，使停机后的汽缸金属温度降到较低的温度水平，以使机组得到最大限度的冷却，一般用于小修、大修等计划停机，使检修提前开工，缩短检修工期，锅炉随机组负荷的降低而逐渐减少燃料，保证蒸汽温度、压力平稳下降以降低汽缸温度。 额定参数停机：停炉热备用，指机组停运后，为了短时间内消缺处理后能及时启动，尽量防止热量的损失，汽温、汽缸金属温度维持较高的水平，缩短机组的启动时间。 锅炉停运方式规定 事故停机：则是根据机组所发生的事故，危及人身和设备安全及突然发生的不可抗拒的自然灾害，它通常必须在工作负荷下切断燃料停机。 热备用停炉：按照调度计划，锅炉停止运行一段时间后，还需启动继续运行。这种情况锅炉停运后，要设法减小热量散失，尽可能保持一定的汽压，以缩短再次启动的时间。 第二节 停炉前的准备 机组停运前的准备 接到值长命令，选择停机方式、停机参数和需要采取的特殊措施，准备好停机操作票并做好相应的准备工作。 明确停机的具体时间和方式后应通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备及工作安排，停机前应对机组及各辅助设备进行一次全面检查，对运行中不能消除的缺陷进行汇总以备在机组停止后及时消缺。 停炉备用或停炉检修时间超过7天需将原煤斗和落煤管中的煤用尽；停中超过3天时，中间储仓式制粉系统，需将煤粉仓中的煤粉用尽；停炉在3天以内时，煤粉仓的粉位也应尽量降低，以防煤粉在系统内自燃而引起爆炸。为此，应根据停炉时间，提前停止上煤；根据粉位情况，确定制粉系统停运的时间。 通知燃料、灰控、脱硫、化学值班人员对设备系统进行全面检查，统计设备缺陷，做好停炉的准备工作。 停运前的准备 停炉前,负荷大于70%时，对锅炉受热面进行全面吹灰，冲洗、校对就地水位计，并进行一次定期排污。 对燃油系统做一次全面的检查，确认燃油系统工作良好，油温、油压正常，并逐个对油枪进行检查，油路应畅通，雾化应良好，以便随时能投用。 对等离子点火装置进行一次全面检查，并试验等离子拉弧正常。 事故放水电动门、对空排汽电动门及直流锅炉启动分离器的有关调节门等做一次开关试验，缺陷应及时消除，使其处于良好状态。 检查启动旁路系统的状况，并做好准备工作。 停炉前记录锅炉各部膨胀一次。 第三节 汽包锅炉停炉及注意事项 单元机组的正常停运、对于汽包锅炉可分为定参数停运和滑参数停运两种方式；对于直流锅炉可分为投运启动分离器停运和不投启动分离器停运两种方式。 汽包锅炉的停运 接到停炉命令后，解除协调控制，切除调节级压力反馈回路、负荷反馈回路。 按滑参数停炉曲线开始平稳地降低蒸汽压力、温度以及锅炉负荷.严格控制降温、降压速率，保证蒸汽温度有50℃以上的过热度。中间再热机组进行滑参数停运时，应当控制再热蒸汽温度与过热蒸汽温度变化一致.不允许两者温差过大。 汽包锅炉停运 滑参数停机主要控制下列参数 过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。 过再热蒸汽降压速度：＜0.098MPa/min。 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min。 过、再热蒸汽过热度：＞56℃。 汽包锅炉停运 滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至330℃～360℃。 保持主、再热汽温稳定，定压降负荷至90%，将顺阀切换为单阀控制；锅炉开始降低汽压，汽机逐渐全开调速汽门。 按照锅炉滑参数停机曲线降低主、再热汽温，采用分阶段降温，降温30℃，稳定5～10分钟。 减负荷过程中，先减最上层磨煤机出力来减负荷。 汽包锅炉停运 停运D层煤粉喷嘴，继续减负荷； 当机组负荷降至50%以下时，根据情况停止—台电动给水泵，加强汽包水位的监视与调整，锅炉稳定运行10分钟。 随着锅炉负荷的降低，及时调整送、引风量，保证一、二次风的协调配合，保持燃烧稳定。根据燃烧及负荷情况，将有关自动控制系统退出运行或进行重新校验，适时投油，稳定燃烧。在停炉过程中，煤油混烧时.当排烟温度降低至100℃时，逐个停止电除尘器各电场，锅炉全燃油时所有电场必须停止，停运的电场应改投连续振打方式。引风机停止后振打装置连续运行2～3小时后停止，并将灰斗积灰放尽，停止各加热装置。 主再热汽温降至450℃应联系热工退出主再热汽温低保护。 汽包锅炉停运 对于直吹式制粉系统的锅炉，应根据负荷需要适时停用部分制粉系统，且吹扫干净，停用后的煤粉燃烧器应将相应的二次风门关小，停炉后关闭。 随着锅炉负荷的逐渐降低