锅炉原理-第三章煤粉制备重点解析.ppt

* * * 负压系统：排粉风机装在磨煤机出口，整个系统在负压下运行； 漏风大，煤粉不会向外泄漏，对环境污染小； 排粉风机磨损严重，效率低，电耗大，系统可靠性差。 目前已很少应用。 * 负压系统：排粉风机装在磨煤机出口，整个系统在负压下运行； 漏风大，煤粉不会向外泄漏，对环境污染小； 排粉风机磨损严重，效率低，电耗大，系统可靠性差。 目前已很少应用。 * 分离器和磨煤机组成一体的系统称为双进双出磨煤机整体布置系统，分开布置的系统称为双进双出磨煤机分体布置系统。 双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统比中速磨正压直吹式制粉系统：煤种适应性强，可磨制挥发分低的无烟煤；系统备用容量小，锅炉负荷变化时延迟时间短，负荷调节范围相对较大，风煤比低，着火所需要的热量少，适用于低挥发分煤。 * 1-原煤仓；4-给煤机；7-钢球磨；8-粗粉分离器；9-排粉机；10-一次风箱；12-燃烧器；13-二次风箱；14-空预器；15-送风机；17-细粉分离器；21-煤粉仓；22-给粉机；23-混合器；24-乏气风箱；25-三次风喷口；28-一次风机； 31-再循环管 * 1-原煤仓；4-给煤机；6-下行干燥管；7-钢球磨；8-粗粉分离器；9-排粉机；10-一次风箱；12-燃烧器；14-空预器；15-送风机；17-细粉分离器；21-煤粉仓；22-给粉机；23-混合器；31-再循环管 * 锅炉负荷变动时 中储式系统 调节给粉机转数改变煤粉量，既方便又灵敏； 直吹式系统 一般从改变给煤量开始，经过整个系统才能改变煤粉量，惰性较大 冷一次风系统：配置三分仓回转式空预器。一、二次风各自由单独风机输送，风机处于空预器之前，输送干净的冷空气 空气温度低，比容小，风机体积小，电耗低，效率高；高压头冷一次风机可兼作密封风机，简化系统；热风温度不受一次风机的限制，可满足磨制较高水分煤种的要求。 4-磨煤机；10Ⅰ-一次风机；10Ⅱ-二次风机 制粉系统 中速磨直吹式正压冷一次风系统 制粉系统 双进双出磨煤机直吹式制粉系统 整体布置 制粉系统 双进双出磨煤机直吹式制粉系统 分体布置 二介质：热风+高温炉烟 适用于水分较高的褐煤，采用热风掺炉烟作为干燥剂 制粉系统 高速磨直吹式系统 三介质：热风+高、低温炉烟 钢球磨中储式制粉系统有热风送粉和乏气送粉两种 空气经送风机→空预器→一次风机→一次风箱→混合器（热气与煤粉）→一次风喷口 乏气经细粉分离器→排粉机→乏气风箱→三次风喷口 适用无烟煤、贫煤及劣质煤 制粉系统 钢球磨中储式热风送粉系统 乏气经细粉分离器→排粉机→一次风箱→混合器（乏气与煤粉）→ 一次风喷口 适用于烟煤等挥发分含量高的煤种 制粉系统 钢球磨中储式乏气送粉系统 再循环管 将部分磨煤乏气从排粉风机后返回到磨煤机，然后再回到排粉风机进行循环 再循环风 温度低，既可以调节磨煤机入口干燥剂的温度，又能增加磨煤的通风量，并能兼顾燃烧所需一次风的要求，从而协调磨煤、干燥和燃烧三方面所需的风量 燃用挥发分高而水分不大的烟煤 要求磨煤通风量大，但干燥风量小或干燥剂温度低，出现磨煤、干燥和燃烧所需风量的矛盾 运用再循环风，既可降低磨煤机入口干燥剂的温度，增加磨煤通风量，又能兼顾燃烧所需一次风的需要 制粉系统 钢球磨中储式系统再循环管 直吹式系统 系统简单、设备部件少，管路短、阻力小，初投资和系统的建筑尺寸小，输粉电耗较小；但磨煤机的工作直接影响锅炉的运行，锅炉机组的可靠性相对低些 中储式系统 设有煤粉仓，磨煤机可一直维持在经济工况下运行，磨煤机的工作对锅炉影响较小，系统的可靠性高；但系统复杂、设备部件多，初投资及运行费用高 制粉系统 两种制粉系统的比较 复习思考题 何谓煤粉细度？试述钢球磨中储式制粉系统工质流程。 试析影响钢球磨运行的因素。 直吹式制粉系统与中间仓储式制粉系统相比的优缺点？ 煤粉经济细度的意义。 * * 形状不规则：d=1-300μm,大部分为20-60μm，堆积密度0.4-0.5t／m3. 自燃：煤粉离析、沉积，与空气缓慢氧化，长时间后达到着火温度。 * * * 用具有标准筛孔尺寸的筛子进行筛分测定。 如筛孔边长为xμm，煤粉过筛后，漏下去的煤粉质量为b，留在筛子上的煤粉质量为a，则煤粉细度可用筛子上的剩余率表示，即 * 煤粉经济细度的确定：通过锅炉燃烧试验确定，即在不同煤粉细度下，测量锅炉的热效率、磨煤电耗及金属磨损量，寻找最经济工况时的煤粉细度。 * b：煤粉细度的系数 Rx=f(x),煤粉颗粒组成特性曲线或全筛分曲线。 * δ－纯铁试片在煤样由初始状态破碎到R90＝25％时的磨损量，mg； τ－所需时间，min； A－标