机床夹具概述讲解.ppt

§2.2 机床夹具概述 一、 机床夹具概述 （一） 概述 （二） 机床夹具的分类 （三） 机床夹具的组成和作用 二、 工件的定位和夹紧 （一） 工件定位的基本原理 （二） 定位方法及定位元件 （三） 组合表面定位 （四） 夹紧装置的组成及基本要求 （五） 夹紧力三要素确定 （六） 典型夹紧机构 三、 数控加工常用夹具 （一） 数控加工夹具的特点 （二） 数控机床夹具的类型 一、 机床夹具概述 （一）、概述 概念： 在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件，使之占有确定位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。 1．工件的安装 工件的安装包含的内容 ： (1) 定位：确定工件在夹具中的正确位置 (2) 夹紧：保证工件在加工工程中不会由于外力作用而改变位置，同时防止和减少震动。 2．工件的安装方法 工件常用的安装方法 ： (1) 直接找正安装 概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。 特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度 (2) 划线找正安装 概念：先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。 特点：费时，又需要技术高的划线工 (3) 用夹具安装 概念：将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法 特点：①工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。 ②由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置 ③通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 （二） 机床夹具的分类 1、按适用机床分：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、数控机床夹具等。 2、按驱动夹具工作的动力源分：手动夹具、气动夹具、液动夹具、电动夹具、汽液动夹具、电磁夹具、真空夹具、自夹紧夹具（靠切削力本身夹紧）等。 3、按适用工件范围及特点分：通用夹具、专用夹具、组合夹具、可调夹具等。 （三）、 机床夹具的组成和作用 1．机床夹具在机械加工中的作用 (1) 保证加工精度、稳定产品质量； (2) 提高劳动生产率、降低成本； (3) 扩大机床的工艺范围，实现“一机多用”； (4) 减轻工人的劳动强度 2． 夹具的组成 (1) 定位元件 (图) 定位装置是由定位元件及其组合而构成，用于确定工件在夹具中的正确位置。常见定位方式是以平面、圆孔和外圆定位。图中的圆柱销11、菱形销10等都是定位元件。 (2) 夹紧装置 (图) 夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置，保证定位可靠，使其在外力作用下不致产生移动，包括夹紧元件、传动装置及动力装置等。图中的压板2、螺母3和7、垫圈4和5、螺栓6及弹簧8等元件组成的装置就是夹紧装置。 (3) 对刀-导向装置 对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。 (4) 连接元件（图） 这种元件用于确定夹具与机床工作台或机床主轴的相互位置的正确性。如图中的定位键9。 (5) 夹具体 （图） 夹具体是机床夹具的基础件，用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体，以保证夹具的精度、强度和刚度。 (6) 其它装置或元件 它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件，被加工元件需要分度时的分度装置；以及上下料装置、排屑装置、顶出器等。 上述的各组成部分，并不是每个夹具都必须完全具备，但一般来说，定位元件、夹紧装置、夹具体则是基本组成部分。 二、 工件的定位和夹紧 （一） 工件定位的基本原理 1．六点定位原理 ②、“六点定位原理” 应注意： （1）定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触，才能起到限制工件自由度的作用。 (2) 一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。 (3) 分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。工件在某一方向上的自由度被限制，是指工件在该方向上有了确定的位置。 ③、限制工件自由度与加工要求的关系 工件定位时，影响加工要求的的自由度必须限制，不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制。但必须保证必要的定位精度和稳定性。 2．工件定位中的几种情况 (1) 完全定位（图）工件的六个自由度全部被限制的定位。 (2) 不完全定位（图）根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。 (3) 欠定位 （图）根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位 (4) 过定位 （图）夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象 ①、过定位可能导致的后果 ：