蔬菜大棚温控系统重点解析.pptVIP

选题意义 近年来随着计算机在社会领域的渗透,单片机的应用正在不断地走向深入，同时带动传统控制检测日新月异更新。在实时检测和自动控制的单片机应用系统中，单片机往往是作为一个核心部件来使用。 其次，我的邻居有一个比较大的温室种植场，他想实现温湿度实时测控，苦于不了解单片机，所以无计可施，我想通过我的设计给他带来方便。 最后，这对于自己是一个挑战，我想通过这次设计，结合大学里面的理论知识尝试一下，挑战一下自己，以便更好地适应以后的社会生活！ 基于单片机的测控系统开发 功能介绍：能够通过PC机实现实时测控，电源在3.5V-5.5V DC之间，湿度为0-100％RH，湿度-40-80℃，精度要求±3％RH ±0.5℃，上位机界面通过与下位机的通信能够更改下位机的上下限值，达到上下限下位机能够自动启停温湿度模块同时报警，尽量能够在下位机实现实时温湿度显示。 具体方案 方案一：采用单片机做下位机进行测控，同时用液晶屏LM7460SGL显示并将信号传给上位机PC机，并且能够实现报警和自动控制功能，能够在测控环境之外进行测控。 方案二：采用单片机进行循环测控，同时用液晶屏LM7460SGL显示当前温湿度，并能实现报警和自动控制。 最终方案确定 方案一中因为有了上位机软件，这就使得测控系统更灵活，根据不同的要求在上位机软件上就可以设置从而修改单片机的内部温湿度参数，而没必要再次对单片机进行重新烧录程序，相对简单。对于我这个初学者了解单片机的工作原理十分有帮助。仅单片机方面知识是不够的，还应根据具体硬件结构，以及具体应用对象特点的软件结合，以作完善。 所以选择方案一。 系统原理图 硬件主要部分 核心控制体：STC89C52单片机 温湿度传感器：DHT21(AM2301模块) 显示部分：液晶屏LM7460SGL 通信部分：RS232协议 报警部分：无源蜂鸣器 上位机PC机的可视化操作界面 可视化界面是采用E语言进行的编写。 单片机管脚分布 单片机最小系统 接触51单片机后，我们发现要想使其工作起来必须具备三个条件：1.电源 2.晶振电路 3.复位电路 如不外扩ROM的话，单片机的EA脚需拉高 对于最小系统的理解 所谓最小系统，就是能使单片机能够工作的最基本的条件。首先说电源，那是必须的，我想一切电子产品如果没有电源的话，就会瘫痪；其次就是复位电路，我们要想使单片机能够按照我们的意愿去工作，得符合冯·诺依曼原理，那就必须使得它从一个初始化位置开始工作，逐条执行语句，这就是复位电路的作用，这也是我们设计流程图的重要性所在；最后就是晶振电路，其实，晶振电路它就是类似于我们的心脏的作用，其实这样说也不是很准确，但是，确实可以体现它的重要性，我的理解是单片机就是一个时序逻辑电路，晶振为其提供一个CLK，没有CLK该电路就不会工作。 单片机在本实验的功能概述 温湿度传感器DHT21从设备环境的不同位置采集温湿度，单片机 STC89C52RC获取采集的温湿度值，经处理后得到当前环境中一个比较稳定的温湿度值，再根据当前设定的温湿度上下限值，如若达到或者超过当前极限值就报警，同时单片机就将通过控制继电器控制温度模块和湿度模块启停升降温模块和启停水泵对当前温湿度进行调整，实现一个温湿度的实时控制。 当由于环境温度变化太剧烈或由于加热或降温设备出现故障，或者温度传感头出现故障导致在一段时间内不能将环境温度调整到规定的温湿度极限值内的时候，单片机通过三极管驱动扬声器发出警笛声。 数字温湿度传感器介绍 温湿度传感器选择的是单总线传输方式的DHT21。 数据格式：40bit数据 =16bit湿度数据+16bit温度数据+8bit校验和。 无需额外部件 超长的信号传输距离 超低能耗 硬件性能可靠性 因为这是一个测控系统，所以要求数据应该可靠性相对较高，这样才有意义！暂且不考虑软件因素，那么，硬件电路设计需要抗干扰性能应该较高。对于手工焊接的电路板，如是长期运行，可能会容易老化等故障，造成错误的数据或者错误的动作！ 温湿度测控系统原理图 硬件电路PCB(Top层) 硬件电路PCB(Bottom) 硬件电路连接图 232通信电路 总结 只有动手实际操作，才能学到课本之外的东西，实践出真知！ 上位机软件设计是整个系统的必要部分，它的稳定性也关系到整个系统的稳定性，同时也考虑去尝试用其他软件，比如VB、VC++或者Labview。 硬件电路的绘图，也需要考虑齐全，除了画封装注意外，布线也应该考虑全面。 本设计做成无线收发的会更好一些，下去之后我会去尝试一下！ 谢谢各位老师！