CH机床夹具设计基础解读.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2.4 夹具的其他元件及装置 2．4．1 孔加工刀具的导向装置 当采用外滚式镗套镗孔，如果孔直径大于镗套内孔，如果镗刀需要通过镗套时，镗套上必须开有引刀槽。当镗杆进入镗套时，尖头键沿螺旋面自动导入镗杆的键槽中。 2．4．2 铣刨夹具的对刀装置 2.4 夹具的其他元件及装置 塞尺 2．4．2 铣刨夹具的对刀装置 2.4 夹具的其他元件及装置 对刀块 2．4．3夹具的分度装置 2.4 夹具的其他元件及装置 1)加工按一定角度或一定距离分布，且形状和尺寸又彼此相同的表面； 2)在一次装夹中完成这些相同面的加工。 2．4．4夹具的对定装置 2.4 夹具的其他元件及装置 铣、刨、镗床夹具安装在机床工作台上，通过对定装置保证工件与刀具的相对位置。定向键上部嵌 入 夹具体的槽中，配合H7/h6。下部留0.5mm的余量与工作台上T形槽配作。 2．4．4夹具的对定装置 2.4 夹具的其他元件及装置 车、磨床夹具一般是安装上机床的主轴上，常用莫氏锥柄、圆柱面和端面、短锥和端面以及过渡盘等方式定位与连接。a) 图定位精度高，但刚性低，适用于D140mm的小型夹具。c)图定心精度高，刚性好，但有过定位。 2．4．4夹具的对定装置 2.4 夹具的其他元件及装置 2．4．4夹具的对定装置 2.4 夹具的其他元件及装置 1．保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。 2．具有较高的生产效率和较低的制造成本 为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。 3．尽量选用标准化零部件 尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。 4．夹具操作方便安全、省力 为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。 5．夹具应具有良好的结构工艺性 所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。 2.5 机床夹具设计 2.5.1 机床夹具设计的基本要求 1．明确设计要求，收集和研究有关资料 在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。 2．确定夹具的结构方案 1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。 2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。 3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。 4）确定夹具其他组成部分的结构形式，如分度装置、夹具和机床的连接方式等。 5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。 在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。 2.5 机床夹具设计 2.5.2 夹具设计的基本步骤 3．绘制夹具的装配草图和装配图 夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按1：1绘制，以使所设计夹具有良好的直观性。总图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置。 绘制夹具装配图可按如下顺序进行： (1)用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、加工面； (2)画出定位元件和导向元件； (3)按夹紧状态画出夹紧装置； (4)画出其他元件或机构； (5)最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。在夹具装配图中，被加工件视为透明体。 2.5 机床夹具设计 2.5.2 夹具设计的基本步骤 4．确定并标注有关尺寸、配合及技术要求 （1）夹具总装配图上应标注的尺寸 1）工件与定位元件间的联系尺寸，例如，工件基准孔与夹具定位销的配合尺寸。 2）夹具与刀具的联系尺寸，例如，对刀块与定位元件之间的位置尺寸及公差，钻套。锤套与定位元件之间的位置尺寸及公差。 3）夹具与机床联接部分的尺寸，对于铣床夹具是指定位键与铣床工作台T型槽的配合尺寸及公差，对于车、磨床夹具指的是夹具联接到机床主轴端的联接尺寸及公差。 4）夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸，例如，定位元件间的位置尺寸，定位元件与夹具体的配合尺寸等。