人工挖孔桩标准施工工艺及质量控制标准要点.ppt

Marketing Intelligence Unit 重庆地区挖孔桩开挖与浇捣质量控制要领 一、人工挖孔桩标准施工工艺及质量控制标准 1.目的 用于指导工程管理人员对人工挖孔桩施工进行全面质量控制，确保人工挖孔桩施工全过程处于受控状态。 2.适用范围 本规程适用于人工挖孔桩施工、验收各阶段的质量控制。 3.工艺流程 场地测量放线→挖第一节桩孔士方→第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→第二节桩身挖上→清理桩孔→第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁，循环作业直到设计深度→钢筋笼的制作与安装→浇筑桩身砼→成桩→检验。 挖孔取土 砼护壁浇筑 下钢筋笼 砼浇捣 3.1 测量放线 　　依据建筑物测量控制网资料和桩基平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩护壁外半径为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 3.2 土方开挖 　　采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以一节模板高度1.0m为一施工段。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。 　　在土方开挖过程中，应边挖边控制孔的垂直度，这是保证扩底桩承载力的重要保证之一，同时每隔1 m用Φ18钢筋焊成十字架置于井口，挂线锤找中待桩挖至细砂层后，及人工挖孔桩挖到设计标高后，要及时和相关人员进行现场检查，重点是对持力层的确认，桩底、桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、孔底存水情况、孔底虚土情况等项进行全面检查和复测，确保桩进入细砂层深度达到2m，验收签证确认后，办理相关手续作为以后交工验收资料和凭证，即可开展下一步工作。 3.3 护壁施工 　　　护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。　　 第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取150mm。　　 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C35，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 3.4 钢筋笼制作与安装 　　钢筋笼制作采用整段制作，主筋采用闪光对焊，焊接接头按50％错开，接头问距不小于800mm，箍筋采用搭接，搭接长度L≥35D。 　　在预先做好的Φ900模具上将Φ10钢筋盘条绕成Φ900钢筋圈。在Φ18的钢筋支架上，用加劲箍焊接固定主筋形成圆形骨架，然后人工将螺旋箍筋套在主筋外侧，箍筋与主筋用铅丝绑牢。钢筋笼每隔4.5 m沿十字径向斜焊Φ18，斜支撑两道。 　　钢筋笼采用两台吊车抬吊入孔的方法，用8t汽车吊吊钢筋笼下部，40t汽车吊吊钢筋笼上部，两吊车配合要协调一致，保证钢筋笼置于孔的中心位置。 3.5 混凝土浇灌 　　混凝土灌注方法为导管灌注法。导管为丝扣连接并加以橡胶圈密封，规格为φ220mm，导管上端安装一个直径0.8m、高1.0m的集料斗，使混凝土自由下落高度控制在2m以内。 　　 钢筋笼安装完毕后，下入导管，通知混凝土供应厂，准备灌注。混凝土运输车直接至钻机前部，将砼倒进安装在导管上的集料斗，待集料斗盛满之后，进行首灌。首灌量应满足桩底锅底部分，混凝土振捣及时漏震，同时控制振动器插入深度及间距，保证振捣质量；振捣后在进行二次浇筑大头直段及扩大头部分，同时主要其厚度不超过振动棒的有效振捣深度，直至将大头部分浇筑完毕；再进行直段混凝土浇筑，同时使用3～4根振动棒振捣，以此向上浇筑。 灌注时让使用插入式振动器振捣，可保证桩身混凝土密实；为保证桩头质量，要求超灌0.5m左右。　　 　　 二、成孔、成桩质量控制 开孔前根据建设单位的测量基准点和测量基线被样定位，经监理单位复核，用十字交叉法定出桩孔中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置龙门桩，并由专人负责。桩成孔中要有专人把好桩底标高控制关，防止超挖。垂直度、圆整度、桩径、桩深等尺寸要满足设计要求。为保证测量的准确性，必须进行复核检查。 　　采用现浇钢筋混凝土护壁，护壁厚度和混凝土强度必须满足设计要求。 　　 钢筋笼制作与安装质量控制：（1）钢筋进场要验收，进场后按炉号、批次见证抽样做抗拉、抗折等物理力学检测试验和焊接质量检测等，各项检测数据合格后才可进行钢筋笼加工制作。 （2）制作钢筋笼模具应根据设计图纸要求准确设计、精细加工，使误差达到最小程度。（3）钢筋笼制作应符合设计要求，有条件时宜整根制作吊装，主筋焊接位置应错开，每隔一根主筋方可在同一位置焊接，纵向主筋间距要均匀相等。钢筋笼堆放及运输过程应严防扭转及弯曲。 混凝土浇筑质量控制：（1）坚