APQP产品质量先期策划培训教材-正版资料.pptVIP

A P Q P C P产品质量先期策划和控制计划 归纳一下，结合公司的具体情况，一般分为四个阶段： 1、项目立项阶段 2、样件制作阶段 3、过程开发和过程确认阶段 4、正式的批量生产阶段 本手册中所述的实际工作、工装和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和／或其它的实际情况而定。实际工作、工装和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。 组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供应商和顾客方面的代表。 产品质量先期策划APQP 第三阶段过程设计和开发 阶段输出-制造过程流程图 过程流程图系统地显示了现有或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PFMEA和制定控制计划时，流程图有助于APQP小组将注意力集中在过程上。 使用《过程流程图检查表》评审和改进制造过程流程图。 A-6过程流程图检查表 阶段输出- 场地平面布置图 为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定场地平面布置图。 所有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调。 使用附录A-5《场地平面布置图检查表》评审和改进场地平面布置。 A-5车间平面布置图检查表 阶段输出-过程FMEA 过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术； 过程FMEA应： ?????????? -在可行性阶段或之前进行； ?????????? -在生产用工装到位之前进行； ?????????? -考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序。 PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。 使用A-7《过程FMEA检查表》评审和完善过程FMEA。 A-7过程FMEA检查表 阶段输出- 试生产控制计划 试生产控制计划是对样件研制后批量生产前，对试生产过程进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。控制计划核心小组负责制定，必须在试生产之前完成。 试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程控制。 试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。例如： –增加检验次数； –增加生产过程中的检查和终检次数； –统计评价； –增加审核； 使用表A-8《控制计划检查表》评审和改进试生产控制计划。 A-8控制计划检查表 阶段输出- 过程指导书 产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下的资料: 失效模式及后果分析； 控制计划； 工程图样、性能规范、材料规范； 过程流程图； 场地平面布置图； 包装标准； 生产者对过程和产品的专业技能和知识等； 标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等被设置的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于看到。 阶段输出- 测量系统分析计划 为分析各种测量和试验设备系统测量结果的变差，必须对控制计划中提及的各种类型的测量系统进行适当的统计研究。 这些分析方法以及接收准则的使用必须符合顾客的测量系统分析参考手册。采用其他的分析方法和接受准则必须获得顾客的批准。 APQP小组应根据试生产控制计划制定《测量系统分析计划》。 阶段输出-初始过程能力研究计划 在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前，必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。 APQP小组应制定《初始过程能力计划》。 控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。 阶段输出-包裝规范 产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分)。 适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。 任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。 包装应与所有的材料搬运装置、机器相配合。 阶段输出-管理者支持 ? 要求产品质量策划小组在过程设计和开