动模套板加工工艺规程的制订.docVIP

前 言 本次课程设计主要是为了让我们熟悉掌握制作课程设计说明书，希望本次设计使我们理解熟练掌握机械制造工艺课程设计时所必须的有关毛坯选择、加工余量确定、切削刀具、磨床刀具、机床、量具的选择及激动时间的计算等，同时掌握制定机械加工工艺规程的方法。 模具由三个基本部分组成，分别是动模部分、浮动型腔板和定模板前 言 I 目 录 i 1 零件分析 3 1.1 零件的作用 3 1.2 零件的工艺分析 3 2 确定生产类型和加工工艺安排的基本倾向 3 3 毛坯的选择 4 3.1 确定毛坯的制造方法 4 3.2 确定毛坯表面的加工余量 4 3.3 毛坯的技术要求 4 4 正确选择定位基准 4 4.1 精基准的选择 5 4.2 粗基准的选择 5 5.1 确定各表面的加工方法及加工方案 5 5.2 工艺路线的拟定 6 5.3 两种工艺方案的对比分析 6 6 确定各加工表面的工序余量及工序尺寸 7 6.2 确定各工序的基本尺寸及公差 7 7 确定各工序的切削用量及工时定额 8 7.1 工序10：粗铣下表面 8 7.2 工序20：钻穿丝孔 8 7.3 工序30：线切割型材及型孔 8 7.4 工序40：粗铣上表面、精铣上下表面、精铣型孔内表面，粗、精铣孔 8 7.4.1 工步1：粗铣上表面保证厚度达到57mm 9 7.4.2 工步2：精铣上表面保证厚度达到56mm 9 7.4.3 工步3：精铣下表面保证厚度达到55mm 9 7.4.4 工步4：精铣型孔表面保证尺寸达到240mm250mm 9 7.4.5 工步5：粗铣46mm孔的表面至44mm 9 7.4.6 工步6：精铣46mm孔的表面至46mm 9 7.4.7 工步7：粗铣53mm孔的表面至51mm 10 7.4.8 工步8：精铣53mm孔的表面至53mm 11 参 考 文 献 1 总 结 2 1 零件分析 1.1 零件的作用 在中、小型盒体压铸模当中动模套板属于支撑、连接件，用于支撑上模板和连接垫板，在连接上为防止移动常采用螺钉（或销钉）进行连接，其内侧与导套相接触，因此便面粗糙度要求较高。而且这种套板结构简单、安装方便、应用较为广泛。 1.2 零件的工艺分析 （1）动模套板的380mm×360mm面分别与上模板和垫板接触，所以为保证受力均匀，传递平稳，满足上下面的平面度要求，但精度要求一般，尺寸公差等级为IT8，表面粗糙度Ra的值为1.6mm （2）380mm×360mm×55mm的四周表面与固定板接触，相对摩擦较小表面粗糙度要求不高，其Ra的值为6.3mm （3）240mm×250mm×55mm的型孔表面与导套进行配合，表面粗糙度要求较高，尺寸公差等级为IT8，表面粗糙度Ra值为1.6mm （4）46mm与53mm的沉头孔要与销钉（或螺钉解密接触），起到连接固定作用，表面粗糙度要求较高，尺寸公差等级为IT7，表面粗糙度Ra值为1.6mm 2 确定生产类型和加工工艺安排的基本倾向 由已知条件可知，该动模套板零件为单件小批生产。 由于该零件生产类型为单件小批生产，为缩短工艺路线，减少装卸次数，以保证各加工表面之间的相互位置精度，同时，为减少辅助工时提高劳动生产率，可采用工序集中的原则来组织该零件的生产。 由于该零件的外形结构规则对称，且为单件小批生产，因此，利用数控加工中心和通用的工艺装备，即可满足该零件的加工需求。 3 毛坯的选择 3.1 确定毛坯的制造方法 由于该零件属于一般的支撑、连接零件，一次采用45钢的材质即可满足其使用性能的要求。 考虑到该零件外形结构对称，各表面尺寸相差较大立方体零件，而为单件小批生产，同时，考虑到经济成本的因素，因此考虑采用锻件作为零件毛坯。 3.2 确定毛坯表面的加工余量 根据已确定的毛坯形式，又该零件图可知该零件的最大截面尺寸为380mm×360mm， 厚度为55mm，参考零件重量、一般加工精度、形状复杂系数，参考文献[1]中表2.2-25，查得水平方向和厚度方向单边余量均为1.7～2.2mm，取2mm。但是考虑到加工中心的夹具为平口钳，因此每面预留10mm作为装夹。毛坯锻件的外形尺寸为400mm×380mm×60mm 加工表面 单边加工余量（mm） 380mm×360mm×55mm的外四周表面 10 55mm的上下表面 2.5 240mm×250mm的型孔表面 3.5 mm的通孔 46 mm的沉头孔 53 3.3 毛坯的技术要求 由参考文献[1]中表2.2-13可知毛坯长度、宽度、高度方向上下偏差分别为+1.9mm和-0.9mm，平面度公差为mm。 4 正确选择定位基准 合理选择定位基准对保证加工精度和确定加工顺序具有决