物料衡算和能量衡算要点详解.pptVIP

总产量＝100+1.01+3.12=104.13kmol/h 其摩尔分数为 H2的进料率为 100×3＋3.12=303.12kmol/h 苯的进料率为　101.01kmol/h 设H2循环量为R R=100.92kmol/h 在没有循环时，一系列单元步骤的物料衡算可按顺序依次进行，每次可取一个单元．但是，如果有循环的话，由于循环量并不知道，所以逐次计算并不能计算出循环量。其解法有二： 代数法：在循环存在时，列出物料平衡方程式，并求解。一般方程式中以循环量作为未知数，用联立方程式的方法进行求解。 迭代法：假定一个循环量估计值进行计算，将估计值与计算值比较，若不符，重新假定一个估计值，一直计算到估计值与计算值之差在一定的误差范围内。 联立方程法： 迭代法求解循环问题——序贯模块法 今有一反应器/分离器系统，它将100kmol/h的组分A转化为等物质的量的B。每一单程有80%的A被转化，在分离器内没有物质的变化，分离后的98%的A和1%的B再循环。 例：丙烷在催化反应器中脱氢生成丙烯，其反应式为： C3H8 C3H6+H2 丙烷的总转化率为95%，反应生成物经分离器分成产物P和循环物料R，产品中含有C3H8、C3H6及H2，其中C3H8的量为未反应C3H8的0.555%，循环物料中含有C3H8和C3H6，其中C3H6的量是产品中C3H6的5%，试计算产品组成、循环物料组成和单程转化率。 序号 名称 规格 消耗定额（公斤/公斤产品） 备注 物料衡算汇总表 (1) 产品消耗定额 产品消耗定额 序号 名称 规格 单位 年需求量 备注 1 2 3 主要原料、辅助材料的品种、规格及年需求量 (2)原辅材料需求一览表 化工设计电子课件 化工设计 第四章 物料衡算与能量衡算 Chart4 materiel balance and energy balance 4.1 物料衡算 4.2 能量衡算 4.3 化工模拟软件在化工设计中的应用 4.1 物料衡算 物料衡算—运用质量守恒定律，对化工过程或设备进行定量计算。 通过物料衡算解决以下问题： 计算原料消耗量、副产品量； 输出过程物料的损耗量及三废的生成量； 在物料衡算基础上做能量衡算，计算蒸汽、水、电、煤或其他燃料的消耗定额。 计算产品的技术经济指标。 为生产设备和辅助设备的选型及设计、管路设施与公用工程的设计等方面提供依据。 衡算计算范围示意图： 图中方框表示一个体系，虚线表示体系边界。 共有三个流股，进料1、2及出料3。 1 2 3 一、物料衡算依据 1. 理论依据——质量守恒定律 物料衡算范围 单元操作的物料衡算——化工设备设计的前提 化工过程的物料衡算——化工过程设计的前提 物料衡算的一般表达式为： 输入量－输出量＋生成量－消耗量＝积累量 对稳定操作过程，积累量=0 输入量-输出量+生成量-消耗量=0 对无化学反应的过程： 输入量－输出量＝积累量 对无化学反应的稳定操作过程：输入量＝输出量 对有化学反应的过程：总物料衡算+元素衡算式 2. 数据基础 (1) 技术方案、操作方法、生产能力、年工作时。 (2) 建设单位或研究单位的要求、设计参数、小试及中试数据： 化工单元过程的化学反应式、原料配比、转化率、选择率、总收率，催化剂状态、用量、回收方法、安全性能等； 原料及产品的分离方式，分离剂的用量，各步的回收率； 特殊化学品的物性：沸点、熔点、饱和蒸汽压、闪点等。 (3) 工艺流程示意图。 二、物料衡算基准 物料衡算时须选择计算基准，并在计算过程中保持一致。 一般计算过程的基准有以下几种： (1) 时间基准——对连续生产过程，常以单位时间(如d、h、s）的投料量或产品量为计算基准。 (2) 批量基准——以每批操作或一釜料的生产周期为基准。 ㎏/批 (3) 质量基准——当系统介质为液、固相时，选择一定质量的原料或产品作为计算基准较适合。 (4) 物质的量基准：对于有化学反应的过程因化学反应的按摩尔进行的，用物质的量基准更方便。 (5) 标准体积基准：对气体物料进行衡算，可采用标准体积基准，Nm3(STP)，既排除T、p的影响，又可直接换算为摩尔。 (6) 干湿基准：由于物料中均含有一定量的水分，选用基准时就有算不算水分的问题。湿基计算水分，干基不计算水分。 实际计算时，必须根据具体情况选择合适的基准，过程的物料衡算及能量衡算应在同一基准上进行。 可建议： 以1t产品为基准 以1mol某反应物为基准 在连续操作中，以单位时间，即㎏/h或kmol/h作基准；在间歇操作中，以㎏/