GageRR培训教材(sigma基础培训知识)摘要.pptVIP

计算结果 均值—极差法： ● 是一种可同时对测量系统提供重复性和再现性的评估值的研究方法。 ● 与极差法不同，它可以将测量系统的变差分成两个部分： 重复性 再现性 ● 不能确定他们两者之间的交互作用。 均值-极差法 均值-极差（X-R）法是确定测量系统的重复性和再现性的数学方法，主要步骤如下： 1 选择3个测量人（A, B,C）和10个测量样品(典型)。 ●测量人应有代表性，代表经常从事此项测量工作的QC人员或生产线人员 ●10个样品应在过程中随机抽取，可代表整个过程的变差，否则会严重影响研究结果。 2 校准量具 3 测量，让三个测量人对10个样品的某项特性进行测量，每个样品每人测量三次，将数据填入表中。试验时要遵循以下原则： ●盲测原则1：对10个样品编号，每个人测完第一轮后，由其他人对这10个样品进行随机的重新编号后再测，避免主观偏向。 ●盲测原则2：三个人之间都互相不知道其他人的测量结果。 4 结果分析 极差 评价人/ 试验# 零件 平均值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ? A 1 0.29 -0.56 1.34 0.47 -0.8 0.02 0.59 -0.31 2.26 -1.36 ? 2 0.41 -0.68 1.17 0.5 -0.92 -0.11 0.75 -0.20 1.99 -1.25 ? 3 0.64 -0.58 1.27 0.64 -0.84 -0.21 0.66 -0.17 2.01 -1.31 ? 均值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? B 1 0.08 -0.47 1.19 0.01 -0.56 -0.2 0.47 -0.63 1.80 -1.68 ? 2 0.25 -1.22 0.94 1.03 -1.20 0.22 0.55 0.08 2.12 -1.62 ? 3 0.07 -0.68 1.34 0.2 -1.28 0.06 0.83 -0.34 2.19 -1.50 ? 均值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 极差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? C 1 0.04 -1.38 0.88 0.14 -1.46 -0.29 0.02 -0.46 1.77 -1.49 ? 2 -0.11 -1.13 1.09 0.20 -1.07 -0.67 0.01 -0.56 1.45 -1.77 ? 3 -0.15 -0.96 0.67 0.11 -1.45 -0.49 0.21 -0.49 1.87 -2.16 ? 均值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 极差 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 零件均值 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? *2次试验D4=3.27，3次试验D4=2.58。UCLR代表了单个极差的控制限。 将那些超出控制限的点圈出，识别原因并纠正。使用与开始时相同的评价人及单位重复这些读数，或除去某些值并从保留的观察值重新获得平均值，重新计算极差。 ? 在进行其他统计分析之前，应先使用图表工具对数据进行系统的筛选。从而找到变差明显特殊原因。 结果分析-图示法 极差图 极差图-非层叠 极差图-层叠 ● 在包括平均极差和控制限的标准的极差图上画出了由每个评价人对每个零件测量的多个读数范围。从画在图中得出的数据分析可以得出很多有用的解释。如果所有的极差都受控，则所有评价人的工作状态是相同的，可以认为每人重复测量的重复性是一致的。 ● 如果一个评价人不受控，说明他的方法与其他人不同。如果所有评价人都不受控，则测量系统对评价人的技术很敏感，需要改善以获得有用的数据。 ● 极差图可以帮助我们确定：与重复性相关的统计控制，测量过程中评价人之间对每个零件的一致性。 ● 以上图形的评审显示评价人之间变异性是不同的，应分析并消除其影响。 从图中我们可以获取什么信息？ 均值图 均值图-非层叠 均值图-层叠 少于一半的点落在控制限外边： 测量系统缺乏足够的分辨率 样本不能代表期望的制造过程变差。 多于一半的点落在控制限外边， 测