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编号： Φ159作业区质检二部 刻伤机维护使用规程 包头钢联股份有限公司无缝钢管厂 文件管理号: ———————————— 文件持有者： ———————————— Φ159作业区质检二部 刻伤机维护使用规程 页次：1/7 目 次 1 目的 5 相关文件 2 适用范围 6 记录 3 职责 7 发放范围 4 工作程序 版本号 更改号 编制 审核 批准 实施日期 Φ159作业区质检二部 刻伤机维护使用规程 页次：2/7 目的 为明确质检二部电火花刻伤机的维护使用要求，特制定本规程。 适用范围 本规程适用于无缝钢管厂刻伤机在维护时使用。 职责 3.1负责根据刻伤机维护使用规程将当班的日常维护任务按要求完成，保证刻伤机得到较好的维护，延长使用寿命。 3.2有权拒绝任何违反操作规程、维护使用规程和安全规程的任何人员的任何指挥。 Φ159作业区质检二部 刻伤机维护使用规程 页次：3 /7 4工作程序 4.1电火花刻伤机的原理 电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。该刻伤机主要包括电源、给回油箱作阴极，数字测微计连接实 Φ159作业区质检二部 刻伤机维护使用规程 页次4/7 现上下移动油管油箱，油中的油通过管路直供到装有片上，在底部设有回油槽，回油槽通过油管与给回油箱连通电源的一端导线连long Φ159作业区质检二部 刻伤机维护使用规程 页次5/7 平底孔或通孔：0.5英寸最大直径 壁厚减薄：1.00英寸x1.00英寸 凹面：1.00英寸 最大直径 刻槽与纵轴的角度：顺时针或逆时针0-180度 刻伤机用油要求：Rustlick EDM-30 低粘度、高电阻 油箱容量：2.5加仑 流量：流量可调 滤芯：10微米 4.4维护程序 4.4.1使用过程中经常出现的问题 　　(1) 当给电开始刻伤时，发现刻头控制电源手柄上电流归零。造成的原因可能是刻头未升起或刻头碳片未拧紧脱落所致，此种情况应迅速断掉刻头电源，重新检查。 (2)加工过程当中碳片突然停止切削,放电停止，刻头控制电源手柄上电流归零。造成的原因可能是进给量过大,碳片与钢管接触造成短路，此种状态十分危险，应迅速反拧微千分尺提升刻头或迅速断掉刻头电源。 Φ159作业区质检二部 刻伤机维护使用规程 页次6/7 4.4.2维护保养程序 (1)操作前要将刻伤机刻头及回油槽清理干净,防止铁屑渗入油箱系统,检查碳片安装的方向是否正确,碳片的磨损程度,以免影响刻伤精度。 (2)每次使用前还应检查各导线、油管是否破损，给回油箱内油量是否充足，电源电压档位是否正确。 (3)使用时，应多观察刻头控制电源手柄上的电流指针，应使其保持在20附近摆动。如电流过小，应减少进给量。 (4)刻完一个伤后，应将刻头控制电源关闭，避免人身触电。 （5）刻伤过程中，各部分元件一定要轻拿轻放，尤其是刻头与微千分尺，它是刻伤机的核心部件，也是刻伤精确与否的最重要部件。 （6）刻伤结束后，断掉外部电源，将各部分元件擦拭干净后放回工具箱，其他导线、油管等擦拭干净放回刻伤机小车内。 Φ159作业区质检二部 刻伤机维护使用规程 页次7/7 5相关文件 6记录 7.发放范围