- 1、本文档共28页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 5、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 6、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 7、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 8、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
1.4 控轧控冷的应用 主讲:王庆娟 控制轧制的优点如下: (1)可以在提高钢材强度的同时提高钢材的低温韧性。 (2)可以充分发挥铌、钒、钛等微量元素的作用。 控制轧制工艺的缺点: (1)要求较低的轧制变形温度和一定的道次压下率,因此增大了轧制负荷。 (2)由于要求较低的终轧温度,大规格产品需要在轧制道次之间待温,降低轧机生产率。 控制冷却工艺的优点 (1)节约能耗、降低生产成本。利用轧后钢材余热,给予一定的冷却速度控制其相变过程,从而可以取代轧后正火处理和淬火加回火处理,节省了二次加热的能耗,减少了工序,缩短了生产周期,从而降低了生产成本。 (2)可以降低奥氏体相变温度,细化室温组织。轧后控制冷却能够降低奥氏体相变温度,对同一晶粒度级别的奥氏体,低温相变后会使,晶粒明显细化,使珠光体片层间隔明显变薄。 (3)可以降低钢的碳当量。采用轧后控制冷却工艺有可能减少钢中的碳含量及合金元素加入量,达到降低碳当量的效果。 (4)道次间控制冷却可以减少待温时间,提高轧机小时产量。在道次间采用控制冷却,可以精确地控制终轧温度,减少轧件停下来等待降温的时间。 控制轧制、控制冷却工艺参数控制特点 (1)控制钢坯加热温度。根据对钢材性能的要求来确定钢坯加热温度,对于要求强度高而韧性可以稍差的微合金钢,加热温度可以高于1200℃,对以韧性为主要性能指标的钢材,则必须控制其加热温度在1150 ℃以下。 (2)控制最后几个轧制道次的轧制温度。一般要求终轧道次的轧制温度接近Ar3温度,有时也将终轧温度控制在(A+F)两相区内。 (3)要求在奥氏体未再结晶区域内给予足够的变形量。对于微合金钢要求在900~950 ℃以下的总变形量大于50%,对于普通碳钢通过多道次变形累积达到奥氏体发生再结晶。 (4)要求控制轧后的钢材冷却速度、开始快冷温度、快冷终了温度或卷取温度,以便保证获得必要的显微组织。 1.线、 棒材控制轧制技术 控温轧制有如下两种变形制度: A二段变形制度 粗轧在奥氏体再结晶区轧制, 通过反复变形及再结晶细化奥氏体晶粒; 中轧及精轧在950℃以下轧制, 是在γ 相的未再结晶区变形, 其累计变形量为60%~70%, 在Ar3附近终轧, 可以得到具有大量变形带的奥氏体未再结晶晶粒, 相变以后能得到细小的铁素体晶粒。 B 三段变形制度 粗轧在γ 再结晶区轧制, 中轧在950℃以下的γ 未再结晶区轧制, 变形量为70%, 精轧在Ar3与Ar1(之间的双相区轧制。这样得到细小的铁素体晶粒及具有变形带的未再结晶奥氏体晶粒, 相变后得到细小的铁素体晶粒并有亚结构及位错。为了实现各段变形,必须严格控制各段温度, 在加热时温度不要过高, 避免奥氏体晶粒长大, 并避免在部分再结晶区中轧制形成混晶组织, 破坏钢的韧性。 一般采用降低开轧温度的办法来保证对温度的有效控制。根据几个生产厂应用控温轧制的经验, 高碳钢 (或低合金钢) 、 低碳钢的粗轧开轧温度分别为900℃、850℃, 精轧机组入口轧件温度分别为925℃、870℃, 出口轧件温度分别为900℃、850℃。在设计上, 低碳钢可在800℃进入精轧机组精轧, 常规轧制方案也可在较低温度下轧制中低碳钢材, 以促使晶粒细化。 中轧机组前加水冷箱可保证精轧温度控制在900℃、, 而在精轧机处轧制温度为700~750℃, 压下量为35~45%, 以实现三阶段轧制。 如能在无扭精轧机入口处将钢温控制在950℃、以下, 粗、 中轧可考虑在再结晶区轧制, 这样可降低对设备强度的要求。 日本有的厂将轧件温度冷却至 650℃、进入无扭精轧机组轧制, 再经斯太尔摩冷却线,这样可得到退化珠光体组织, 到球化退火时, 退火时间可缩短 1/2。 2 控制冷却工艺参数设计 一、终轧温度的设定 1) 高碳钢、 低合金高强度钢以及冷镦钢之类线材的终轧温度 对于强度和韧性要求较严格线材,要求奥氏体晶粒细化 (粗晶粒冲击韧性差) 、 脱层薄, 所以它们的终轧温度不能过高, 一般应控制在930-980℃ 。 2) 低碳软钢、 碳素焊条钢线材的终轧温度 对强度性能要求不高, 主要用于拉拔铁丝、 制钉等用途的由于含碳量低, 奥氏体化温度高, 所以终轧温度应相应高一些, 一般可设定在980-1050℃ 。 3) 轴承钢线材的终轧温度 对于轴承钢, 为了避免网状碳化物形成, 在轧机能力许可的情况下, 应该使终轧温度可能低于900℃ 。如不能达到, 则需在轧后快冷至 650℃左右保温。 4) 奥氏体-铁素体型不锈钢线材的终轧温度 对某些奥氏体-铁素体型不锈钢, 为了让碳化物充分溶解, 以便在后续冷却中得到固溶处理的效果, 必须进行高温终轧。终轧温度一般不低于 1050 ℃ 。终轧温度的控制可通过增加或减少精轧机机架间水冷量和精轧机前水箱水量来实现。
您可能关注的文档
- 多媒体原理九教案详解.ppt
- 多通道无线系统的安全教案详解.ppt
- 多相催化反应基础01教案详解.ppt
- 多元统计:第三章多元正态总体参数的假设检验教案详解.ppt
- 多元统计知识点总结(老师思考题)教案详解.ppt
- 多元正态分布第二讲教案详解.ppt
- 多组分热力学教案详解.ppt
- 俄罗斯的经济政治教案详解.ppt
- 俄罗斯军事教案详解.ppt
- 俄罗斯政治1教案详解.ppt
- 中国行业标准 DB/T 100-2024区域性地震安全性评价.pdf
- 《GM/T 0138-2024C-V2X车联网证书策略与认证业务声明框架》.pdf
- GM/T 0138-2024C-V2X车联网证书策略与认证业务声明框架.pdf
- DB/T 100-2024区域性地震安全性评价.pdf
- 中国行业标准 GM/T 0138-2024C-V2X车联网证书策略与认证业务声明框架.pdf
- 校园周边书店阅读氛围对初中生阅读素养提升的影响研究教学研究课题报告.docx
- 初中校园餐饮卫生监管与食品安全教育创新模式研究教学研究课题报告.docx
- 《文化遗产保护与旅游开发平衡机制的法律法规完善研究》教学研究课题报告.docx
- 《农作物病虫害生物防治技术的经济效益与社会影响分析》教学研究课题报告.docx
- 1 剖宫产术后子宫瘢痕憩室治疗中的并发症预防与护理措施教学研究课题报告.docx
文档评论(0)