浅析水泥和混凝土外加剂适应性.docVIP

水泥与混凝土外加剂的适应性 引言 在混凝土生产中, 尤其是在商品混凝土生产中,我们在混凝土拌制过程中掺入一定量的用以改善混凝土性能的外加剂。由于外加剂的加入，使得混凝土拌合物的流动性能、施工性能、凝结时间、硬化过程、耐久性等各个方面得到改善，达到混凝土的高性能、泵送和施工需要。但外加剂与混凝土生产中的最大用最的胶凝材料的水泥存在着适应性方面的关系。 众所周知，用作通用水泥生产的硅酸盐水泥熟料的矿物组成基本相同,但各种化学成份及矿物含量均非一致。水泥生产中掺入的混合材料品种繁多且掺量又是各不相同,水泥生产中使用的缓凝材料也存在很大的差异，水泥生产用原燃材料中的各种微量元素含量相差甚大,水泥生产工艺、装备条件和技术水准及管理水平也互有差异等等方面,导致水泥虽表现在强度(相同强度等级)上基本相符相接近,但在性能上存在很大的区别和差异。 外加剂与水泥适应性的定义：按照混凝土外加剂应用技术规范，对外加剂与水泥适应性的定义描述为：将经检验符合有关标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中，所配置的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果，就认为该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则该水泥与这种外加剂不适应 混凝土外加剂类别：混凝土外加剂更是一个庞大的家族,并受到专利或专业技术的保护,其确切组成成份很不公开。外加剂的主要原料有:木质素磺酸盐、羟基羧酸、碳水化合物、萘磺酸盐甲醛缩合物、水溶性树脂类、羟酸盐聚合物、氨基磺酸盐、聚次甲基萘磺酸钠、聚次甲基蒽磺酸钠、树脂磺酸钠、脂肪羟基磺酸盐、改性木质素等等、还有氯化物早强剂、硫酸盐早强剂、碳酸盐早强剂、硝酸盐早强剂、有机早强剂……，更有上述系列复合型的外加剂，其成分参差不齐，组成千差万别。 外加剂作用：混凝土中加入外加剂后主要是能降低混凝土的水灰比,增大坍落度值并有效地控制坍落度的经时损失,改善混凝土的和易性和流动性能及混凝土的力学性能等。所以混凝土外加剂是混凝土生产中一种重要的原料,而被日益重视并广泛使用。我们在日常检验、试验研究和生产实践过程中，水泥和外加剂存在适应与不适应的问题，有的就能发挥出外加剂的卓越性能，达到使用效果和目的；有的就表现出使用效果不佳或者是不显著，甚至于不相适应。通过一系列的日常检验、试验研究和生产实践的积累，我们针对水泥和外加剂适应性方面的进行了一些剖析和探索，我们总结认为： 2 水泥 2．1水泥熟料的矿物组成：水泥熟料中的主要矿物有C3S、C2S、C3A、C4AF，这些矿物对外加剂的使用效果的影响，我们得出的经验是C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，水泥熟料中的C3A含量越高，外加剂的使用效果就相对表现得越差。所以对于水泥生产企业而言，合理科学地制定熟料的KH、P、N值，协调这三个率值间的关系，合理有效地控制水泥熟料中各矿物组成，尤其是提高C3S＋C2S的含量，其对水泥强度本身十分有利的；合理科学地控制C3A的含量（我们经试验研究认为普通水泥中的熟料的C3A的含量在5～7%之间比较合适），有利于降低水泥水化热，稳定水泥凝结时间，有利于熟料的煅烧操作和降低熟料烧成标准煤耗，同时所制成的水泥也更有利于与水混凝土外加剂相适应，并满足水泥企业的最大客户混凝土企业的生产要求。 2．2 混合材料的品种：我们认为常用作水泥混合材料对混凝土外加剂的适应性的影响大小依次为：煤矸石＞铁渣＞钢渣＞粉煤灰＞矿渣。煤矸石中含有较多的碳粒子，含碳量越高对于混凝土外加剂的吸附量越大，适应性也就越差。粉煤灰中也一样，当含有较多的未燃尽的碳粒子时，其适应性也随之下降。火山灰质混合材料具有较大的内比表比面积，对外加剂的吸附量也较大，对外加剂的适应性也就不是很好。现在水泥生产厂家为不断降低水泥生产成本在混合材料上的复合使用和新品种混合材料的开发和使用更要求我们加强这方面的试验和研究，加强和水泥生产企业的沟通，及早知晓混合材的变化情况，及早进行试配试验，以确定外加剂的合理掺量。 2．3 缓凝材料：使用天然二水石膏的水泥比使用硬石膏、半水石膏的水泥对混凝土外加剂的适应性要好；使用磷石膏或工业副产石膏的水泥对于混凝土外加剂的适应性表现得更差，但其区别和区分很大。 2．4 水泥细度和水泥温度：我们认为当水泥细度达到一定值时，水泥细度越细，其比表面积也就越大，对混凝土外加剂的适应性也就越差；水泥的温度越高，对外加剂的适应性也就越差。我们认为水泥细度以80μm筛筛余量在2%～3%为宜，使用时的温度不宜超过70℃。 2．5助磨剂：目前主要使用的助磨剂有胺类及其盐、聚脂类、醇类、木质素磺酸盐、脂肪酸及其盐。由于助磨剂的掺入，对水泥的性能产生一定的影响，例如采用乙二醇和三乙醇胺作助磨剂时,所生产的水泥的标准稠度用水量有所增加,凝结时间稍有延长;采用二乙烯乙二醇作助磨剂时,凝结时间会缩短;采用