测量技术基础2.ppt

4）测量范围——由测量器具所显示或指示的最低值到最高值的范围。 5）灵敏度（放大比）——计量器具反映被测几何量微小变化的能力。 6）测量力——在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。测量力太大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。 * 7）示值误差——测量仪器的示值与被测量的真值之差。 一般可用适当精度的量块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。 8）示值变动——测量条件相同时，对同一被测量进行多次重复测量时，示值的最大变动范围。 9）回程误差——在相同条件下，被测量值不变，测量器具行程方向不同时，两示值之差的绝对值。 它是由测量器具中测量系统的间隙、变形和磨擦等原因引起的。 * 3.常用测量器具 游标卡尺 分度值常用的有 0.05 、 0.02mm * 测外径 * 测内径 * 测深度 * 螺旋千分尺。其分度值为 0.01mm ，测量范围有 0-25 、 25-50 、 50-75 、 75-100 、 100-125 、 125-150 等。 * * 2.3 测量误差的基本知识 测量误差：测量过程中，由于有各种误差因素的存在，使得测量结果与被测量的真值存在差异。 一、误差的来源 1.计量器具误差 由计量器具本身内在因素引起的误差。由以下部分组成：理论误差、加工制造和装配调整、使用磨损。 * 2.方法误差 测量方法不完善引起的误差。 3.环境条件引起的误差 测量环境条件：温度、湿度、气压、灰尘、振动。 4.人为误差 由测试人员人为的因素引起的误差。 * 二、测量误差的分类 绝对误差 相对误差 系统误差 随机误差 粗大误差 * 1.系统误差 概念：测量系统本身所固有的因素引起的误差。 特征：表现为在相同的条件下，多次测量同一量时，误差的绝对值与符号保持不变，或者当条件变化时，按某一确定的规律变化。 系统误差可通过理论分析或实验检定，分析原因和规律，并可对测量结果进行修正。 * 原因：测量中使用量仪在结构设计上采用了近似理论；量仪零、部件在加工、制造、安装上存在误差；仪器使用过程中已磨损形变；测量过程中使用的基准件、标准检具的误差；测量时的温度、湿度、气压与标准值有偏离；测试人员习惯性的瞄准读数。 * 系统误差的减小及消除措施： 从产生误差根源上消除系统误差。 a、测试前，调整仪器，选择测量方法，对被测工件合理定位，量仪及标准器定期鉴定，保证测量时的温度、湿度、压力等环境条件。 b、对于无法消除的系统误差因素，有时可通过对测量结果进行修正，以达到减小系统误差的目的。 * 2.随机误差 概念：在相同条件下，多次重复测量同一量时，对每一次测量产生的误差，事先都无法预知它出现的规律。由随机因素引起的误差。 特征：单次测量时，误差无规律可寻。多次测量的误差服从统计规律。可以通过概率论和统计原理进行处理。 * 随机误差的统计规律（正态分布）： a、对称性：绝对值相等的正误差和负误差出现的次数大致相等。 b、单峰性：绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的次数多。 c、有界性：在一定的条件下，误差的绝对值不会超过一定的限度。 d、抵偿性：对同一量在同一的条件下进行重复测量，其随机误差的算术平均值，随次数的增加而趋近于零。 * 原因：测量中的随机因素，如：温度的波动、测量力不稳定、以及测试装置中机械传动的间隙、构件间的摩擦变形、电路中噪动电压等。 * 3.粗大误差 概念：指明显超出规定条件下预期的误差。由于测量过程中，某种反常因素（粗心、振动等环境变化）造成的。 原因：工作上的疏忽、经验不足、过度疲劳以及外在条件的变化。 处理：从测量数据中给以剔除。 判断原则——以随机误差的实际分布范围为依据，凡超出该范围的误差，就有理由视为粗大误差。 * 2.4 计量器具的选择 一、测量器具选用时应考虑的因素 1.选择原则 与被测工件的外形、位置、被测尺寸的大小相适应，测量范围应能满足要求； 与被测工件的尺寸公差相适应，既要保证测量精确度，又要考虑经济性。 * 2.验收极限与安全裕度 * 安全裕度：为降低误废率，将验收极限由工件的极限尺寸向公差带内移动的距离，用A表示。 验收极限：相对极限尺寸向公差带内移动一定距离，得到的一对新的验收极限。 上验收极限=最大极限尺寸-安全裕度A 下验收极限=最小极限尺寸+安全裕度A * 测量不确定度：由于测量器具本身的误差和测量条件所引起的误差的综合作用，使得测量结果分散，其分散程度为测量不确定度。 1）测量器具的不确定度u1 2）温度、工件形位误差等因素所引起的不确定度u2 测量不确定度（测量误差）： * * 验收方法： （一）按验收极限尺寸 应用：符合包容要求、公差等级高的尺寸。 （二）按极限尺寸 应用：非配合尺寸和一