台车式退火炉监控系统设计解析.doc

台车式退火炉监控系统设计 摘 要 在铸钢件的生产工艺流程中，热处理是提高铸钢件产品质量的一道重要工序，而退火炉是现今铸业领域热处理环节中使用最广泛的设备，对退火炉的正火、退火、回火温度曲线控制的精度成为各大铸业厂家的首要竞争力。本设计为8m×5m×4m台车式退火炉的监控系统设计，通过运用视窗控制中心（WinCC）±5℃,控制效果理想，充分满足控制要求。 关键词：退火炉;阀门控制;WinCC;报警 Abstract 窗体顶端 窗体底端 In the production process of cast steel, heat treatment is an important process for improving steel castings product quality and heat treatment annealing furnace is now casting devices most widely used in the link, control precision for annealing normalizing, annealing, tempering temperature is casting factorys first competitiveness. This design for 8mx5mx4m Taiwan car type back stove of monitoring system design, through using Windows Control Center (WinCC) according to wind pressure variable sent device, and gas pressure/flow variable sent device, and furnace pressure variable sent device, and thermocouple feedback of data and carrying gas, and air flow regulation loop, and furnace pressure regulation loop on wind pressure, gas pressure valve switch achieved remote control, while achieved back stove of system automatically check, and process parameter set, and system monitoring and the super limited alarm, and temperature records, and Statistics analysis, function. So as to achieve the system stability, data visualization, and in the process reach temperature accuracy ± 5 ℃ to meet control requirements. Key Words: Annealing furnace；Valve control；WinCC；Alarm 目 录 1绪论 1 1.1研究背景 1 1.2研究方向 2 1.3脉冲式燃烧技术 2 2系统设计及其主要参数 4 2.1本设计的主要工作 4 2.2退火炉主要参数 4 2.2.1技术性能参数 4 2.22技术操作参数 6 3系统结构分析及其调试 7 3.1系统主要模块接线图 7 3.2系统调试方法 8 3.2.1冷调试 8 3.2.2热调试 9 3.2.3烘炉 9 3.3控制过程分析 10 4 WinCC界面建立 12 4.1 WinCC7.0 SP3简要介绍 12 4.2 Wincc7.0 SP3版本安装 12 4.3 WinCC组态软件的使用 14 4.4上位机WinCC界面 16 4.4.1 界面布局 16 4.4.2界面操作 18 4.5 WinCC对象动作设置 23 4.5.1 颜色设置 23 4.6监控系统仿真 24 结 论 26 致 谢 27 参考文献 28 1 绪论 1.1 研究背景 退火炉作为现今铸造生产领域首要设备，是生产制造过程中无可替代的环节,直接关乎产品的的各个方面。而退火炉的非手动控制使用度正是改进生产速度、产品合格率和如何合理利用能源的主要手段。 二十世纪70年代国外开始对退火炉非手动控制领域展开探索，经过数年时间，随着多媒体水平和智能控制理论的提升，退火炉非手动控制技术的使用范围日渐扩大，操作水平显著上升，获得了很多