精铸专用刚玉在熔模精密铸造中深度应用的的研究.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * 刚玉材料的性能缺陷 刚玉材料的性能缺陷 刚玉粉涂料面层残留强度高,容易在铸件过热处形成机械粘砂,造成清理难度加大,主要是一些复杂的五金件及沟槽较多的其它铸件 刚玉砂粒型不规则,容易造成型壳面层不致密.(采用淋砂机增加重力以使砂粒同面层涂料很好嵌入,并适当降低二层涂料粘度,以使二层涂料更好渗入面层空隙.) 刚玉砂粉颗粒存在一定数量的显气孔,由于显气孔的迅速吸湿性容易导致面层涂料的变形而造成铸件表面光洁度不好及毛刺的产生.(适当加大面层干燥的湿度及缩短干燥时间) 由于显气孔的吸水性客观存在,如果型壳烧不透,容易在浇注过程中产生蒸汽或其它气体而使铸件表面局部产生气孔,(提高焙烧温度及延长焙烧时间) 精密铸造面层涂料的要求 黏度够;密度大(粉液比高),耐火度够 黏度够:目的是为了达到好的湿强度; 密度大(粉液比高):获得致密的型壳面层,使得铸件表面光洁; 耐火度够:面层涂料不会被熔化,有好的高温强度。 精密铸造型壳要求 湿强度好,高温强度高,残留强度低. 以上黏度够;密度大(粉液比高),耐火度够解决了湿强度,高温强度的问题,从理论上好似也解决了表面光洁度问题,但是表面光洁度有一个前提必须是脱壳后,因此脱壳难易程度将对铸件表面质量起到直接作用。 面层烧结剥离防粘砂理论 粉料的耐火度不必要求过高,主要应考虑耐火粉料自身或与涂料中其它组分之间及与撒砂材料之间的反应烧结性,此时要求其烧结点接近铸造合金的浇铸温度,能在浇铸过程中生成新相或产生轻度烧结,或完全熔融,涂料层呈陶瓷态或高粘度的玻璃态,能抵抗金属液渗透,并且冷却后易于与铸件剥离,得到表面光洁的铸件,这种涂料称之为烧结剥离型涂料。烧结剥离型涂料的耐火粉料一般为复合型,即由多种能在金属液浇铸温度下相互烧结的粉料构成,也可在一种粉料的基础上添加相应的助熔剂(或氧化剂),以使粉料产生适度烧结和熔融。 从这个理论我们可以看出符合此烧结剥离理论的涂料和耐火粉料才易于清壳,才能真正低成本获得光洁的铸件表面。 获得在高温下高致密、具有良好屏蔽性的涂层的方法 使用烧结温度比金属的浇铸温度低50~100℃,能发生轻度烧结的耐火材料,以 形成致密的涂层。 在涂料耐火骨料中配入某些助熔成分,在浇注温度下适度熔融,形成一层致密无缝的玻璃体。 选用细粒度的耐火粉料。一般要求粉料粒度能全部过325目(40μm),其中10μm的应占15%~20%为宜。 锆英粉硅溶胶涂料的脱壳机理 锆英粉硅溶胶涂料的粉液比按3:1计,则面层涂料层干燥后锆英粉同硅溶胶中活性纳米级二氧化硅的质量比约为10:1,二氧化硅同氧化钠的质量比约为60:1,即面层涂料中的锆英粉:二氧化硅:氧化钠=600:60:1(按质量) 在型壳焙烧的过程中所有的氧化钠将通过1:1的比例同二氧化硅生成硅酸钠,而硅酸钠的熔点约为1100℃,如果正好型壳的焙烧温度在1100℃以上,那么硅酸钠将全部变成液相玻璃相,正好修补好所有的面层孔隙,由于硅酸钠玻璃相很少,对型壳面层的强度不造成任何不利影响,需要说明的是由于型壳焙烧条件的限制,这个过程不一定会发生,也就是说焙烧温度的精准性受限,又加上液相点正好也是1100℃,因此硅酸钠玻璃相不一定会在烧壳过程中出现,即便出现因为微量我们肉眼也难以观测到。 锆英粉硅溶胶涂料的脱壳机理 浇铸温度远远高于1100℃,考虑到型壳面层的温度梯度的影响,浇铸时型壳面层的温度也远远高于1100℃,因此这时型壳表面一定有液相玻璃态物质出现,液相分为三种玻璃态及氧化亚铁液相:硅酸钠(1100℃),纳米二氧化硅(烧结900℃),铁橄榄石(1205℃),氧化亚铁（1370℃），在面层同钢水之间形成一层若有若无的液相隔离层,钢水同玻璃相互不相溶 钢水的凝固点均高于三种玻璃相物质,因此铸件表面先于凝固成型,而三种液相之后陆续冷却成固相,同铸件表面基本脱离.因而残留强度很低. 。 刚玉粉硅溶胶涂料的脱壳机理 刚玉粉硅溶胶涂料的粉液比按3:1计,则面层涂料层干燥后刚玉粉同硅溶胶中活性纳米级二氧化硅的质量比约为10:1,二氧化硅同氧化钠的质量比约为15:1,即面层涂料中的刚玉粉:二氧化硅:氧化钠=150:15:1(按质量) 在型壳焙烧的过程中所有的氧化钠将通过1:1的比例同二氧化硅生成硅酸钠,而硅酸钠的熔点约为1100℃,如果正好型壳的焙烧温度在1100℃以上,那么硅酸钠将全部变成液相玻璃相,正好修补好所有的面层孔隙,由于硅酸钠玻璃相很少,对型壳面层的强度不造成任何不利影响,需要说明的是由于型壳焙烧条件的限制,这个过程不一定会发生,也就是说焙烧温度的精准性受限,又加上液相点正好也是1100℃,因此硅酸钠玻璃相不一定会在烧壳过程中出现,即便出