绿色混凝土和砂浆在世博项目中应用和评价.pptVIP

主要内容 问题的提出 现有基础和不足 固体废弃物排放及利用现状 工业固体废弃物的排放：2005年粉煤灰排放量520万吨，2010年将增加到740万吨，并且每年产生130-150万吨的脱硫废渣。 工业固体废弃物的利用：由于上海高速公路建设规模下降，预计到2010年筑路粉煤灰将降低100万吨。由于商品混凝土用量下降，粉煤灰的利用量将减少200万吨。而本市所有的纸面石膏板生产企业每年仅能消耗30多万脱硫废渣。 工业固体废弃物的分析结论：2010年以后，出现 520万t粉煤灰、100万t脱硫灰的剩余量，急需综合利用。 建筑垃圾的排放及利用：源于旧建筑拆除、市政工程动迁、新建筑施工的废弃混凝土、废弃砖块产量巨大，缺乏先进破碎、筛分预处理技术，多为堆积填埋处理。建筑垃圾产量约3.7万吨/天，约为生活垃圾的3.5倍，占城市固体废弃物总量的30%。 研究内容 绿色工程建材新技术新材料调研 绿色混凝土掺合料关键技术研究 再生骨料混凝土关键技术研究 绿色混凝土关键技术研究 粉煤灰商品砂浆关键技术研究 建立绿色建材评价体系 创新点 以利用率低的固体废弃物（高钙灰、脱硫灰等）为主要成分，掺入部分矿渣粉，并添加混凝土掺合料改性剂，研制的“绿色高性能混凝土掺合料”可取代60%的水泥 ； 以再生骨料、机制砂等为原材料，研制的“资源节约型骨料”，可取代60%的天然砂石。 ； 自主研制混凝土掺合料改性剂，控制高钙粉煤灰的体积膨胀，并利用其补偿收缩； 绿色高性能混凝土的抗压强度达C30以上，包括工作性、体积稳定性、力学性能、抗渗透性等耐久性指标良好。 技术路线（掺合料部分） 掺合料化学成分分析（ f-Ca0、 CaSO3、MgO等) 、矿物成分分析 ↓ 各种废渣、不同掺量的雷氏夹试验，不合格品（ 5mm ）的确定 ↓ 不同掺量的f-Ca0稳定剂控制，雷氏夹上限5mm ↓ 与UEA比对，限制膨胀率试验（约束条件下补偿收缩的能力） ↓ 雷氏夹下限取值 ↓ 水泥净浆自由线膨胀率（无收缩快硬硅酸盐水泥）、水泥胶砂强度试验 ↓ 安定性可控（f-Ca0稳定剂）、微膨胀补偿收缩的胶凝材料体系 技术路线（混凝土部分） 掺加高性能混凝土掺合料、再生骨料的C20~C30再生骨料混凝土试验 掺加高性能混凝土掺合料的C30~C60绿色混凝土试验 ↓ 力学性能试验（抗压、轴心抗压、弹性模量、劈裂抗拉、抗折)、 ↓ 耐久性试验（抗冻、抗渗、碳化、电通量、抗Cl-渗透性 ） ↓ 耐硫酸盐侵蚀 ↓ 混凝土塑性收缩试验 ↓ 混凝土干缩试验 ↓ 混凝土限制膨胀试验 ↓ 化学成分→雷氏夹安定性→水泥胶砂限制膨胀率→砼收缩变形 绿色建材评价体系 评价方法：生命周期评价体系（Life Cycle Assesment，简称LCA），强调从产品或行为活动的“全生命周期”来整体分析和评价所用建筑材料的资源消耗、能源消耗及对人类生存环境的影响。 评估目的：降低建筑材料生产、使用和运输过程中对资源、能源的消耗和对环境的污染，延长建筑材料的使用周期，减少废弃物，推动建筑及建筑材料行业的可持续发展。 评价指标：6个评估指标。 绿色建材评价指标 资源消耗 ：计算单体建筑单位建筑面积所用建筑材料生产过程中消耗的天然及矿产资源量。 能源消耗：计算单体建筑单位建筑面积所用建筑材料生产过程中消耗的能源量。 环境影响 ：计算单体建筑单位建筑面积所用建筑材料生产过程中排放的CO2量。 本地化 ：计算距施工现场500公里以内生产的建筑材料用量与建筑材料总用量的比例 。 可再利用化 ：计算可再利用的建筑材料用量与建筑材料总用量的比例 。 可再生性 ：计算可再生性建筑材料的回收量与建筑材料总用量的比例。 绿色混凝土和砂浆在世博项目中的应用与评价 上海市建筑科学研究院(集团)有限公司 问题的提出 现有的基础和不足 固体废弃物排放现状及利用现状 研究内容和技术关键 总体目标与创新点 计划进度和节点目标 预期效果与风险分析 成果形式及考核指标 上海市建筑科学研究院(集团)有限公司 我国混凝土年用量约15亿方，上海年用量达5000万方以上 生产1方混凝土：消耗约0.3t水泥和1.6t以上砂石 生产1吨水泥：消耗157kg标准煤、0.77t石灰石，产生9.1kg粉尘，排放0.7tCO2 自然资源、能源消耗量巨大； 植被地形破坏等环境问题； 温室效应 “十一五”节能减排政策： 开发和推广节约、替代、循环利用资源技术； 开发和推广治理污染的先进适用技术； 实施节能减排重大技术和示范工程 绿色高性能混凝土 : 一、尽可能少用水泥和天然砂石； 二、尽可能提高混凝土的耐久性，降低混凝土工程的重建率和拆除率； 三、应尽可能控制并减少混凝土生产和使用过程中各种污染源的产生。 ＋ 粉煤灰等工业