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6）轮式输送机 Wheel Conveyors 由许多同规格的活动轮子组成，用以支撑负载，轮子装在框架之上，靠轮子的转动来搬运物料。 特点： 与辊式输送机的特点相似，但重量较轻，可承载的物品重量也较轻。 费用较辊式输送机便宜。 由人力或重力移动物品。 轮子的多寡决定负荷量。 易装置、拆卸或搬运。 维护极少。 适用范围： 仓库。 装货品。 7）振动、摆动输送机 利用槽形或金属条、圆管支撑，振动是为高频幸小振幅或机械摆动以低频率大振幅来运送物品。 特点： 由电或机械来导致振动。 搬运缓和而不损伤物料。 可自动清除。 可自动排列物品。 少维护。 适用范围： 需要抖动才能移动的物料输送。 需要排列而不能重叠时的物料输送。 冷或热的物料运送。 铸件与铸砂分离运送或铸砂粘性的克服运送。 8）气压输送机 借着压缩空气、真空或其他机械力运送物料的设备，由圆筒形的导管及管所构成。 特点： 自动唐涂并可分离粉尘和粒状物。 设备具有较大柔性，可增减或变更操作程序、位置。 运送快速，结构简单，易于保养，节省空间。 初期投资成本高且能量有限。 适用范围： 运送标本至实验室。 用运送筒来运送物品，如往返的公文，信件，订单，图表，小型工具，小型配件及样品等。 适用于运送大量干燥的碎粒及细粉，如各种干屑型的物品，碎粒状的物品，灰尘似化学物品。 另一种管线输送机(Pipeline Conveyor )是利用水压或油压推动，诸如炼油工业的输油管、化学工业、饮料工业等皆是 在特定的空中轨道上运行的电动小车，可组成一个承载的、全 自动的物料搬运系统。其特点是： １、系统中的各个小车，独立驱动； ２、物料有轨道、平移道岔、转盘、升降机段等组成，形成立 体输送网络； ３、多种控制方式，可采用集中控制、 分散控制或集散控制方式，小车 按设定程序实行全自动作业； ４、随机物料供应系统，工位要车可 随机提出申请，通过小车随机编 写要车工位特征地址码，直达要 车工位，供应物料； ５、分拣配送系统　载物小车根据承 载货物的不同种类携带的特征地 址码，地面设立读址站，可实现 自动分拣和配送作业等。 广泛应用于汽车、邮电行业，工厂企业的装配线、检测线等。 9）单轨（小车）输送机 Overhead Monorail Conveyors 垂直输送机能连续地垂直输送物料，使不同高度上的连续输送机保持不简短的物料输送。也可以说，垂直输送机是把不同楼层间的输送机系统连接成一个更大的连续的输送机系统的重要设备。　垂直输送机又称连续垂直输送机(Vertical Continued Conveyor)和折板式垂直输送机。 10）垂直输送机  Elevator Conveyors 根据生产工艺的功能要求，由各类输送机、附属装置等组成的各类生产输送系统，广泛应用于汽车、家电、电子、服装、邮电、医药、烟草等行业的分装、总装线、检测线，已是工厂生产的重要组成部分。 11）生产输送系统  Production Line System 四、装卸搬运机械的选择 1．确定基本方针 2．提出基本要求 （1）物流调查：作业性质、作业运动方式 、作业速率 、作业对象体形及重量 、搬运距离 （2）入出库和保管调查 （3）制定计划 （4）装卸搬运机械选定 3．确定设备的原则 （1）系统化的原则 （2）以满足现场作业为前提 （3）尽量控制作业费用 （4）装卸搬运机械应进行合理配套 1.保持和提高物料的搬运活性； 2.尽可能把货物集装成搬运单元； 3.应减少重复搬运和搬运的衔接点及不必要的换装； 4.灵活使用货物的重力，如滚轮输送机； 5.实现机械化、自动化原则； 6.均衡搬运； 7.保护运件和作业安全； 8.标准化和统一化； 9.充分利用空间。 10 .根据作业条件确定搬运设备的参数和设备型号。 为减少搬运作业所花费的时间和劳动量，选择设备应使物料处于易搬运的放置备状态，如将物料放在各种料箱、容器、托盘、托架和搬运车上，进一步能实现物料在流动中进行加工、检验、储存。 通过设备很快地组成便于搬运的较大搬运单元，可采用托盘、集装箱等搬运、储存，搬运单元维持尽量长的流程。 为提高搬运效率，避免人员、设备的闲置、等待和空载，搬运作业应配合生产节拍，减少作业点的物料储存，布置合适的搬运衔接点、缩短搬运路线，合理选用搬运设备。 对起动频繁、重复、节拍短促而有规律及量大、笨重的搬运作业，应考虑机械化搬运、机械化供料和卸货。 采用容量器、料箱、托盘搬运，避免物料划伤，同时配备合适的进行设备。 尽量使搬运件的外形标