榆树湾生产系统验收表格.docVIP

1、开拓系统 名称 设计标准 实际验收 结论 备注 井筒 矿井采用斜井单水平盘区式开拓方式。主斜井井筒斜长767m，倾角25°，装备一台DTC80/30/2×250胶带输送机，担负全矿井煤炭提升，矿井回风和安全出口等任务。副斜井井筒斜长767m，倾角25°，装备一台JK-2/30X型单绳缠绕式绞车，担负全矿井人员升降、下放设备和材料、进风和安全出口。 与设计相符 合格 主要巷道 设计井下一水平在井田中央东南-西北向沿2-2煤层布置1组大巷，分别为胶带运输大巷、辅助运输大巷和回风大巷。二、三、四水平大巷组布置在一水平大巷组下方，水平间主副运输通过暗斜井联系，回风通过延深回风立井实现。 与设计相符 合格 水平及 盘区划分 矿井划分为四个水平，一水平标高+1005m；二水平标高+976m；三水平标高+923m，四水平标高+867m。 矿井各水平均划分为两个盘区，全矿井共划分为8个盘区。设计采用下行开采顺序，盘区间由近及远开采。 与设计相符 合格 2、采掘系统 名称 设计标准 实际验收 结论 备注 采煤方法 采用长壁分层综采采煤法，全部垮落法管理顶板，全矿布置1个综采工作面，工作面采用三巷式布置，即胶带巷、辅运巷和回风巷，工作面长度250m，采高5.5m。 与设计相符 合格 采掘比 全矿井配备2台连续采煤机，采掘比1：2。 与设计相符 合格 采面主要 设备 工作面配备SL-500型双滚筒电牵引采煤机、DBT-PF6/1142刮板输送机、PF6-1524转载机、SB-0916型破碎机、DBT 2.5/5.5二柱掩护式液压支架、CCE-1400型胶带输送机等设备。 与设计相符 合格 掘进面主要设备配备 掘进面主要配备12CM15-10D型连续采煤机2台、CHDDR-2型双臂锚杆机2台、CH818蓄电池运煤车4台、SB0916型破碎机2台、SSJ1000/2*75移动式胶带机等。 实际优于设计 合格 验收为SDJ 100/80 3、通风系统 名称 设计标准 实际验收 结论 备注 主扇 矿井安装了两台BD-Ⅱ-8-No24型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用，配备电机2×185kW。 与设计相符 合格 矿井 通风 矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。设计总需风量矿井风量117m3/s，通风容易时期负压1161，通风困难时期负压2084Pa。 满足设计要求 合格 矿井实际总进风量123.5m3/s,回风量125.4m3/s，通风负压770Pa。 瓦斯防治 系统 矿井采用以风排为主、辅以人工巡回检测和监测监控的瓦斯防治方法。 符合设计要求 合格 防灭火 系统 设计采用注氮、注凝胶和喷洒阻化剂的综合防灭火措施，选用两套TD-1000/8移动式膜分离制氮装置，向采空区连续注氮。并采用KSS-200型束管检测系统，在井下主要硐室设置防火门，大巷布置消防管路，选用阻燃材料以及建立消防材料库防治外因火灾。 符合设计要求 合格 防尘洒水 系统 矿井建有完善的消防洒水系统。工业场地设1座600m2消防水池，风井场地设1座100m3静压水池，井下消防、防尘系统管路共用，由地面水池送入井下。给水管路采用DN100mm管道沿主、副斜井和运输大巷敷设至井下工作面顺槽和掘进巷道，顺槽每隔50m、大巷每隔100m设有消防给水栓。井上、下建有消防材料库，并在主要场所配有消防器材。 符合设计要求 合格 安全监测 监控系统 KJ73N型监测监控系统，设12个分站，布置各类传感器61个。 满足生产需要 合格 实际安装KJ73N型监测监控系统，井下设8个分站，安装各类传感器22个；地面2个分站，共计各类传感器9个。 3、提升运输系统 名称 设计标准 实际验收 结论 备注 主提升 运输系统 主斜井安装一台阻燃型钢丝绳芯带式输送机（带宽1600m，带强ST4500，长度1350m，倾角0～14°，运量3500t/h，带速4.5m/s），配套电动机功率3×1650kW，采用中压变频电机+减速器驱动方式。在井筒内铺设600mm轨距轨道，井口安装JTP-1.6×1.5型单滚筒绞车。同时在井筒内装备1套XPF-A型常闭式防跑车安全装置。 辅助提升 运输系统 副斜井采用防爆型无轨胶轮车为辅助提升、运输。装备材料输送车、人行车、支架搬运车及多功能车。 与设计相符 合格 4、给、排水系统 给水系统 矿井给水系统采用分质供水系统，矿井工业场地生产、生活、消防用水采用地面布置两口深井取水方式，将井水用水泵送入日用消防水池（2×400m3），处理后供至工业场地各用水点；井下排水经混凝、沉淀、过滤、消毒处理后作为井下消防洒水和甲醇厂生产用水。 与设计相符 合格 排水系统 井下设有主、副水仓，总有效容量为2600m3。在井下主排