3.数控车削编程基础知识教程讲解.ppt

数控车实习成绩考核办法 实习纪律 （30分） 实习报告 （30分） 实习件质量（40分） 备注： 根据实习班级类别适当调整 数控机床的发展概况 我国数控机床的研制始于1958年，由清华大学研制出了最早的样机。1966年诞生了第一台用于直线——圆弧插补的晶体管数控系统。1970年北京第一机床厂的XK5040型数控升降台铣床作为商品，小批量生产并推向市场。但由于相关工业基础差，尤其是数控系统的支撑工业——电子工业薄弱，致使在1970～1976年间开发出的加工中心、数控镗床、数控磨床及数控钻床因系统不过关，多数机床没有在生产中发挥作用。 80年代前期，在引入了日本FANUC数控技术后，我国的数控机床才真正进入小批量生产的商品化时代。 目前我国已经有自主版权的数控系统，但绝大多数全功能数控机床还是采用国外的CNC系统。从机床的整体来看，无论是可靠性、精度、生产效率和自动化程度，与国外相比，还存在着不小的差距。 数控系统方面 目前世界上几个著名的数控装置生产厂家，如日本的FANUC，德国的SIEMENS和美国的AB公司产品都向系列化、模块化、高性能和成套性方向发展。它们的数控系统都采用了16位、32位甚至64位微处理器、标准总线及软件模块和硬件模块结构，内存容量扩大到了数十兆字节以上，机床分辨率可达0.1微米，高速进给可达100 m / min以上，一般控制轴数在3～15轴，最多可达24轴，并采用先进的电装工艺。 数控系统即位置控制系统的三个基本功能 输入功能 插补功能 伺服控制 二、数控机床的组成 数控机床主要由以下几个部分组成： 机床本体 数控系统 （CNC装置） 驱动装置 辅助装置 机床本体 是数控机床加工运动的机械部分，主要包括支承部件（床身、立柱等）、主运动部件（主轴箱）、进给运动部件（工作台滑板、刀架）等。 数控系统 （CNC装置） 是数控机床的控制核心，一般是一台专用的计算机。主要由输入装置、显示器、主控制系统、可编程控制器、各类输入、输出接口等组成。 驱动装置 是数控机床执行机构的驱动部分，包括主轴电机、进给伺服电机等。 辅助装置 指数控机床的一些配套部件，包括刀库、液压、气动装置、冷却系统、排屑装置、夹具换刀机械手等。 数控车的分类 五、数控车的加工对象 精度要求高的 表面粗糙度要求较高 表面形状复杂 带特殊螺纹 所讲的几点加工对象都强调了一句 数控车编程 内容提要： 数控车加工编程定义 数控车编程的基础知识 数控车床常用编程指令 数控车程序结构与格式 数控车简化编程功能 数控车编程实例 数控车自动编程软件 数控加工编程定义 一、 什么是数控加工编程 数控编程的基础知识 一、程序编制的方法 1、手工编程 2、自动编程 数控编程的基础知识 二、数控机床的坐标系 数控编程的基础知识 常用数控车床坐标系 数控编程的基础知识 车床坐标系 按JB3051—82的规定，车床主轴中心线为Z轴，垂直于Z轴的为X轴，车刀远离工件的方向为两轴的正方向。机床原点（机床零点）一般定在主轴中心线（即Z轴）和主轴安装夹盘面的交点上。为使数控装置得知机床原点所在位置的信息，常借助访问参考点来完成，机床参考点是由机床制造厂在机床装配、调试时确定的一个点，此点坐标值为X参、Z参。 数控编程基础知识 数控车编程的特点 数控车常用编程指令 FANUC Oi-Tc数控系统功能 准备功能Ｇ 辅助功能M 刀具功能T 主轴转速功能S 进给功能F 准备功能G指令 说明 地址G后的数字决定了该程序段指令的意义G代码分下面两类。 G00快速点定位指令 用于非切削快速定位,移动速度由内部参数确定.(倍率按钮调节) 格式:G00 X_ Z_; 或G00 X_; G00 Z_; X,Y 值为刀具目标点坐标值.(绝对值编程) G00 U_ W_;(增量值编程) 说明 上图中直线插补定位指:刀具轨迹与(G01)相同.刀具以不大于每轴的快速移动速度在最短的时间内定位 非线性插补定位:刀具以每轴的快速移动速度定位.刀具轨迹通常不是直线. 刀具轨迹选择: 1401号参数的第一位. 指令中移动速度(每轴):1420号参数. 数控车常用编程指令 直线插补(G01) 指令格式 G01X(U)_ Z(W)_ F_; 对于绝对值指令X_,Z_是终点坐标值;增量值指令U_,W_是刀具移动的距离. 说明 刀具以F代码指令进给速度,配合机床操作面板的倍率开关确定,可为每分钟进