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内容提要 1. 管道安装的基本工艺流程 2. 常用施工规范 3. 术语 4. 管道组成件及管道支承件的检验 5. 管道加工 6. 管道焊接 7. 管道安装 8. 管道检验 9. 管道压力试验 10. 管道的吹扫与清洗 11．压力管道 1 管道安装的基本工艺流程  2 常用施工规范  阀门型号表示方法 11 压力管道 10 管道的吹扫与清洗 10.5 蒸汽吹扫 通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合下表的规定。 15min(两次皆合格) 时 间 1个/cm2 粒 数 ＜0.5mm 痕 深 Φ0.6mm以下 靶片上痕迹大小 质量标准 项 目 吹扫质量标准 蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。 管道压力试验参数一览表 试验 压力 试验 介质 试验 温度 试验 压力 试验介质 严密性试验 强度试验 压力试验 设计 温度 （℃） 设计 压力（MPa） 管线 编号 序号 管道吹洗方法一览表 备注 检验方法 吹洗介质 吹洗方法 管道介质 管线编号 序号 11 压力管道 11.1 定义 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 11.1 定义 最高工作温度≥标准沸点 有腐蚀性 有毒 易爆 可燃 液体介质 蒸汽介质 液化气体 气 体 最高工作压力≥0.1MPa（表压），且公称直径＞25mm的管道 压力管道 介 质 压力、直径 类别 11 压力管道 11.2 压力管道的分类和分级 GC1级、GC2级、GC3级 工业管道 GC GB1级（燃气管道）、GB2级（热力管道） 公用管道 GB GA1级、GA2级 长输管道 GA 级 别 类 别 1 压力管道分类 11 压力管道 2 工业管道的级别划分 （一）符合下列条件之一的工业管道为GC1级： 1）输送下列有毒介质的压力管道： a)极度危害介质； b)高度危害气体介质 c)工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质。 11 压力管道 11.2 压力管道的分类和分级 11.2 压力管道的分类和分级 2 工业管道的级别划分 （一）符合下列条件之一的工业管道为GC1级： 2）输送下列可燃、易爆介质且设计压力大于或等于4.0MPa的压力管道： a) 甲、乙类可燃气体； b) 液化烃 c) 甲B类可燃液体 11 压力管道 11.2 压力管道的分类和分级 2 工业管道的级别划分 （一）符合下列条件之一的工业管道为GC1级： 3）设计压力大于或等于10.0MPa的压力管道和设计压力大于或等于4.0MPa且设计温度大于或等于400℃的压力管道。 11 压力管道 11.2 压力管道的分类和分级 2 工业管道的级别划分 （二）符合下列条件之一的工业管道为GC2级: 除GC3级管道外，介质毒性程度、火灾危险性 （可燃性）、设计压力和温度低于GC1级的压力管道。 11 压力管道 滑动支架安装位置 7 管道安装 7.6 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 7 管道安装 7.7 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 8 管道检验 8.1 管道焊缝的检验方法 管道焊缝检验包括外观检验和无损检验，无损检验包括表面无损检验和内部无损检验。表面无损检验包括磁粉或液体渗透检验，内部无损检验包括射线照相检验和超声波检验。 8 管道检验 8.2 焊缝外观质量 焊缝外观质量应符合下列规定： 1 设计文件规定焊缝系数为l的焊缝或规定进行100％射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236表11.3.2中的Ⅱ级。 2 设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236表11.3.2中的Ⅲ级。 3 不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于GB50236表11.3.2中的Ⅳ级。 8 管道检验 8.3 射线照相检验和超声波检验 8.3.1 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检