工程变更操作指引摘要.pptVIP

工程变更控制操作指引 工程变更控制操作指引 一、什么是工程变更？ 二、为什么要进行工程变更管理？ 三、变更要素包括哪些？ 四、各部门职责 五、工程变更内容 六、相关记录 一、什么是工程变更？ 工程变更是指批量产品生产过程中，涉及的人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method），（含环境场所）等给产品质量带来一定影响的变更。 工程部： a、负责工程变更点的策划与确认； b、参加变更点的可行性的评审。 5.1 变更的申请 原则上公司内部变更各部门均可提出申请，并根据变更内容对产品质量的影响程度进行必要研讨，经评审后由实施部门负责执行变更。 5.2 变更的实施 人员变更 5.2 变更的实施 作业方法、生产设备、工装夹具、模具以及生产辅助材料的变更 当需进行材料或供应商变更时，责任部门按《供应商管理程序》的相关要求对供应商、材料进行初步评价。 5.5.1 因变更而导致的变更品，自变更之日起在《工程变更评价表》中加起始批次号，另外产品工程师应通知生产部对变更后连续三批产品外箱做标识，如“尺寸变更”，“结构变更”等；如有特殊情况，像变更前产品未消耗完，又需变更后产品多备库存的，可再多做3-5批变更后产品标识，直至变更前库存品消耗完，取消变更后产品外箱标识。 5.5.2 若为材料变更时，变更部门还应在《工程变更通知书》中写明变更前、后的材料的处理和管理方法。特别是非环保材料转化成环保材料时，需具体说明非环保材料的处理和管理方法，以防止误用。 5.6 汽车产品的变更管理，按《APQP控制程序》的相关要求，由多方论证小组对变更过程进行策划、管理，并按《PPAP控制程序》的要求向客户提交PPAP，PPAP得到客户批准后，方可实施变更。 5.7 由工程变更而引起的文件变更，由相关部门按《文件与资料控制程序》的具体要求执行。 5.8 变更策划、评价、确认等过程产生的记录，由变更点策划部门整理成变更管理项目，统一进行保管。 《工程更改申请表》 《工程变更通知书》 《工程变更评价表》 品管部 二、为什么要进行工程变更管理？ 为使工程变更进行充分评估，有效的解决因品质或生产问题而对产品的生产工艺、设备、环境、材料、人员进行改善或变更，确保工程变更能迅速且正确传达至相关部门并得到有效实施。 人 生产过程中作业者因缺勤、调动、离职、代岗或复岗时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更 机 生产过程中的设备、模具、工装、夹具、检具的新增、修理、代用变更 物 生产过程中的加工原物料、辅料、包装物资等变更 法 生产过程中的工艺流程、工艺参数（设备参数、材料配比等）、检验方法、作业方法（制造、整理、包装、周转等）变更 三、变更要素包括哪些？ 品管部： a、参加变更点可行性的评审； b、负责变更样品的质量验证。 生产部门： a、负责变更点的实施； b、负责变更后连续三批产品的标识工作。 市场部： 负责客户变更要求的传递。 总经理及副总经理： 负责对《工程变更申请单》的批复。 四、各部门的职责 要素 变更内容 处理方式 人 作业人员因离职，调动，代岗，复岗等变更 记录 班次的变更 机 设备点检维护 料 辅助物资如（脱模剂，润滑油，刀具等）变更 法 材料批次的变更 作业指导书，控制文件等文件的维护 环 储存环境（防尘、温度、湿度、清洁度、照明等变更） 运输路线的变更 五、工程变更内容 要素 变更内容 处理方式 人 检验人员因离职，调动，代岗，复岗等变更 申请 新员工上岗变更 机 所有设备，模具，工装，夹具，检具，模拟装配件等丢失 设备发生故障时、修理后再投入生产 辅助设备的增加、变更、废除、修理 检验工具，模拟装配件的失效磨损变更 料 色母等辅料的种类，名称的变更 材料含水率，性能的变更 材料包装，外观等变更 产品包装物资（包装箱，合格证，唛头等）的变更 法 生产线的变更（A线生产变成B线生产）或删除 封样件的变更（增加，丢失，删除等） 检验频次，抽样方式、检查要点数、抽样数目的变更 注塑机的工艺参数的变更 材料配比（新回，色母），烘箱参数的变更 作业指导书等文件（更新，丢失）的变更 环 软件升级、程序的变更 要素 变更内容 处理方式 人 公司最高管理者、品质最高负责人 通报客户 机 所有设备，模具，工装，夹具，检具等型号的变更、代用 相同类型设备，模具，工装的增加 模具（皮纹、尺寸等）修整或重新开模的变更（更换易损件除外） 料 材料制造商、供应商的追加、变更 材料种类名称的变更 供应商的工艺流程方法的变更 供应商部件结构性能变更 法 生产方法的变更（例：前序生产改为转后道） 制造工艺流程变更（作业工序的增加/删除） 检验方法的变更（例：测量基准/手顺，检验工装