玻璃工艺学第一章讲解.pptVIP

平板玻璃的重大技术进步 1802年， 机筒法（吹制-摊平-磨光） 1902年，有槽引上工艺（弗克法）；1913投入生产 1910年，美国柯尔本发明平拉法；1916年，利比-欧文斯应用平拉法 1930年，无槽引上工艺 1957年，第一条浮法线建成 1967年，比利时深池平拉工艺（格法） 1975年，PPG power plant glass工艺发明 电熔玻璃 平板玻璃 20世纪80年代末起，平板玻璃产量连续13年居世界第一 2002年，平板玻璃企业600多家，产量2.28亿重量箱 60-70年代由建材院、株州玻璃厂、洛阳玻璃厂实验建成浮法线 81年通过国家验收，称为世界三大浮法工艺之一-------“洛阳工艺” 现有近100条浮法线 深加工玻璃 已有钢化玻璃大小生产线240条 夹层玻璃生产线145条 镀膜生产300条 中空玻璃生产线240条 差距 产品质量差，规格品种不配套 平板玻璃平整度差，光入射角（厚5－10mn）约55-600，而发达国家为65-700 掺锡量也比较高，达30-60μg/cm2，发达国家为 15－25 μg/cm2 透光率较低，厚5-10mm玻璃为80－86％，而发达国家为81-88%； 用此原片加工的建筑装饰玻璃质量就达不到国外先进水平。 如浮法玻璃只能生产2-25mm厚的产品，而当幕墙和家具上需要35mm厚的平板玻璃，只有进口。 深加工比例低 我国平板玻璃原片80％直接作为产品出售，产品的附加值少，而深加工产品只有16-18%，国外深加工产品达60-80％。 生产效率低 我国平板玻璃平均劳动生产率每人每年 700重量箱，最高为 2000-2100重量箱，而世界先迸水平为 8000-10000重量箱。我国优质浮法玻璃约占平板玻璃总产量的 8％，而世界先迸水平为 82％－85％。 科技含量低，产品附加值少 加工工艺也影响到质量，如镀膜玻璃存在着膜层厚薄不均、针孔、色差、褪色、甚至镀层脱落等质量问题 国内一些工厂还用蒙砂粉、喷砂枪、砂轮等工具，以18世纪的技术来生产建筑装饰玻璃。至于高新技术产品，如光致变色玻璃、热敏变色玻璃、智能窗等，还属于实验室研究阶段，目前还没有工厂投产。 宣传推广力度不够，立法滞后，市场潜力巨大 全世界平均用于住宅的夹层玻璃占夹层玻璃总产量的 30％，欧洲为40％；用于建筑的钢化玻璃占安全玻璃总产量的 50-70％；美国中空玻璃窗占所有玻璃窗产量的82％。德国70年代后期立法，没有中空玻璃的新楼房不批准建设。欧、美一些国家均立法规定建筑防火墙和防火通道必须采用防火玻璃。 发达国家早在20年前就颁布法规，强制推行建筑安全节能玻璃。 目前发达国家，深加工玻璃在建筑中用量为50％以上。日本为70％以上，美国达80％以上。 1994年我国建设部曾行文要求玻璃幕墙应采用安全玻璃，但未形成法律、法规文件。 1996年上海首先颁布了（建筑物使用安装安全玻璃规定》，成为第一个地方性法规。1999年广州市也完成建筑用安全玻璃立法，其他城市还未制定相应法规 从今后趋势来看，制定此类法规势在必行，既可保护人民人身财产安全，改善居住条件，又可促进建筑装饰玻璃行业的发展。 国外水平 国内现状 原料：有专门的原料加工厂 无专业的原料基地 配料：微机自动配料 大多是人工称量、机械混料 玻璃熔窑 以大型炉为主，日出料量在 熔化面积为40-50m2，出料量在50- 150-200吨左右，一般熔化率可 60吨左右，熔化率在1.5t/d·m2左右， 达2.5-3.0t/d·m2，熔制单耗平均 熔制单耗平均为250-300kg/t玻璃， 110-130kg/t玻璃液；火焰窑的燃 火焰窑的燃料是重油或发生炉煤气， 料是重油和天然气，已开始使用 还有少量的窑炉采用半煤气或直火炉 全氧燃烧技术 能耗高，环境污染大，极少采用全电 熔或电辅加热，无全氧燃烧技术 成型工艺：大多采用轻量化生产技术 传统工艺 成型机械：一般为八、十组双滴机， （世界上最大的为十六组双滴） 多数采用六组单滴 成品的检验：