危害辨识与风险评价讲解.ppt

课程目的 学习理论 掌握方法 交流思想 联系感情 服务实践 课程内容 一、危害及其分类 可能造成人员伤害、职业病、财产损失、环境破坏的根源或状态。 《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-2009) （一）人的因素 交流 员工在哪些情况下可能出现负荷极限？如何避免？ 员工心理异常有哪些表现？如何及时发现与疏导？ 在油品销售企业，员工禁忌作业有哪些？ 指挥错误包括哪些？如何避免？ 1、员工负荷极限 2、心理异常 情绪调适方法 安全心理 疲劳 习惯心理 自信心理 逆反心理 依赖心理 无所谓心理 3、职业禁忌 与汽油接触的职业禁忌症 各种中枢神经和周围神经系统疾病或有明显的神经官能症 过敏性皮肤疾病或手掌角化 妇女妊娠期及哺乳期应暂时脱离 4、指挥错误 指与生产环节有关的各级管理人员的指挥 指挥失误 违章指挥 其他指挥错误 提高指挥人员的专业素养 从实际工作中加以规范和熟练 加强指挥网络建设、管理与沟通 从各项规章制度中严格要求和规范 从心理素质上予以疏导和健全 定期学习考核和总结 人的不安全行为与责任心、职业道德、管理标准、操作标准、业务能力等有关 在GB 6441-1986《企业职工伤亡事故分类》中，将人的不安全行为分为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类；人的不安全行为分类见表3-1。 （二）物的因素 1、物理性因素 例：内浮顶油罐物理性危害分析 2、化学性和生物性因素 爆炸品 危险压缩气体和液化气体 易燃液体 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品 氧化剂和有机过氧化物 有毒品 腐蚀品 粉尘与气溶胶 其他 （四）管理因素 职业安全卫生组织机构不健全 职业安全卫生责任制未落实 职业安全卫生管理规章制度不完善 职业安全卫生投入不足 职业健康管理不完善 其他管理因素缺陷 交流 如何充分发挥基层安全管理人员的职能？ 如何判断、贯彻落实安全生产责任制？ 如何判断我们的管理有无缺失？ 基层安全管理人员职能的发挥 问题： 一是难获得企业高层支持 二是认识有误区 三是责权利分离 四是调动频繁 对策 提高基层安全员待遇，实现责权利的高度统一 实行绩效管理 将基层安全员考核权 收回 加强对全体员工的安全教育培训 管理缺陷的主要来源 对物（含作业环境）性能控制的缺陷，如设计、监测和不符合处置方面的缺陷 对人失误控制的缺陷，如教育、培训、指示、雇用选择、行为监测方面的缺陷。无证、考核不合格员工上岗 工艺过程、作业程序的缺陷，如工艺、技术错误或不当，无作业程序或作业程序有错误。 用人单位的缺陷，如人事安排不合理、负荷超限、无必要的监督和联络、禁忌作业等。 对来自相关方（供应商、承包商等）的风险管理的缺陷，如合同签订、采购等活动中忽略了安全健康方面的要求。 违反安全人机工程原理，如使用的机器不适合人的生理或心理特点。此外，一些客观因素，如温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等也会引起设备故障或人员失误，是导致危险、有害物质和能量失控的间接因素。 经验交流 如何让人的思想变安全，以消除人的不安全行为？ 如何加强安全管理，以消除管理缺陷？ 如何提高设备的安全性能，以消除物的不安全因素？ 如何减少自然灾害造成的损失？ 二、危害辨识方法 工作危害分析（JHA） 安全检查表分析（SCL） 预危险性分析（PHA) 故障假设分析（WI） 故障假设分析/安全检查表分析(WI/SCL) 危险与可操作性分析（HAZOP） 失效模式与效应分析 (FMEA) 故障树分析 (FTA) 事件树分析 (ETA) 危险指数法 例1：螺杆泵输油故障假设分析 例2：离心泵的安装 4、预危险性分析（PHA） 是在项目发展的初期，特别是在概念或设计的开始阶段，对系统存在危害类别、出现条件、事故后果等进行分析，尽可能评价出潜在的危险性 对现有及已建成的装置进行粗略的危害和潜在的事故分析 是其他危害分析的基础 分析步骤 收集装置或系统的有关资料，以及其他可靠资料 识别可能导致不希望的后果的主要危害和事故的情况 分析这些危害的可能原因及导致事故的可能后果 分析每种事故所造成的后果，这些后果表示可能事故的最坏的结果 进行风险评估 建议消除或减少风险控制措施 预危险性分析举例 5、故障树分析（ FTA ） 危害辨识要求 在进行危害辨识与风险评价时应考虑组织活动的过去、现在和将来三种时态以及正常、异常和紧急三种状态下的各种潜在危险因素。 在进行危害识别时，应提出存在什么危害(伤害源)、谁(什么)会受到伤害、伤害怎样发生等问题。 三、危害辨识与风险控制工作程序 1、成立评价小组 一般由专业技术人员和操作人员组成 成员间的知识、技能、经验互补 需经过专门培训并有能力、资格开展职业健康、安全与环境的危害辨识和风险评价 2、确定评价