电机与电气控制项目五课件.pptVIP

* 图5-13 电动机起、停控制电路 * 2．电气安装位置图 400 300 图5-14 主盘电气安装位置 端子排 图5-15 操作面板电气安装位置 350 200 SB1 SB2 SA HL1 HL2 端子排 * 3．电气接线图 图5-16 电器安装底板接线 * 4．操作（控制）面板的电气接线图 图5-17 操作面板电气接线图 * 5．电气安装互连图 图5-18 电气互连图 * 6．安装调试 设计工作完毕后，要进行样机的电气控制柜安装施工，按照电气接线图和电气安装互连图完成安装及接线，经检查无误且连接可靠，进行通电试验。首先在空载状态下（不接电动机等负荷），通过操作相应开关，给出开关信号，试验控制回路各电器元件动作以及指示的正确性。经过调试，各电器元件均按照原理要求动作准确无误后，方可进行负载试验。第二步的负载试验通过后，编号相应的报告、原理、使用操作说明文件。 * 课程结束 * 2）时间继电器的选用 通常时间继电器选用的原则是： （1）根据控制电路中对延时触点的要求来选择延时方式 （2）根据延时准确度要求和延时长短要求来选择 （3）根据使用场合、工作环境选择 * 3）热继电器的选用 （1） 根据被保护电动机的实际起动时间，选取六倍额定电流下，具有相应可返回时间的热继电器，一般热继电器的可返回时间，大约为6倍额定电流下，动作时间的50﹪～70﹪ （2） 热元件额定电流的选取。一般为电动机额定电流的0.95 ～1.05倍 * 4）熔断器的选用 （1） 熔断器类型选择 （2） 熔体额定电流的确定 单台电动机 多台电动机 * 项目实践 1.功能分析 现用某专用机床给一箱体加工两侧平面。加工方法是将箱体夹紧在可前后移动的滑台上，两侧平面左右动力头铣削加工。其要求是： （1）加工前滑台应快速移动到加工位置，然后改为慢速进给。快进速度为慢进速度的10倍，滑台速度的改变是由齿轮变速机构和电磁铁来实现的，即电磁铁吸合时为快速，电磁铁释放时为慢速。 （2）滑台从快速移动到慢速进给应自动变换，铣削完毕要自动停车，然后由人工操作滑台快速退回原位后自动停车。 （3）具有短路、过载、欠压及失压保护 * 2.控制原理草图 动力头控制线路原理草图 CD6140A普通车床电气原理图如图4-15所示 * 3．控制要求分析 根据加工前滑台应快速移到加工位置，且电磁铁吸合时为快进，说明KMI得电时，电磁铁YA应得电吸合，故应在电磁铁YA线圈回路中串入KM1的常开辅助触头；滑台由快速移动自动变为慢速进给，所以在YA线圈回路中串接位置开关SQ3的常闭触头；滑台慢速进给终止（切削完毕）应自动停车，所以应在接触器KM1控制回路中串接位置开关SQ1的常闭触头；人工操作滑台快速退回，故在KM1常开辅助触头和SQ3常闭触头电路的；两端并接KM2常开辅助触头；滑台快速返回到原位后自动停车，所以应在接触器KM2控制回路中串接位置开关SQ2的常闭触头；由于动力头电动机M2.M3随滑台电动机M1的慢速工作而工作，所以可把KM3的线圈串接SQ3常开触头后与KM1线圈并接； * 4．控制原理图 * 5．电路说明 6．实训设备及器材 1）三相异步电动机； 2）组合工具，数字万用表，钳形电流表； 3）配线板； 4）导线若干。 * 【任务实施】 1．主电路设计 2．列出主电路中电气元件动作的要求 3．选择基本控制环节，并进行初步的组合 4．简化线路 5．对照要求，完善电路 * 6．统计继电-接触器及触头数，并进行合理安排 名 称 控制回路所用触点数 主回路所用触点数 合 计 动 合 动 断 动 合 动 断 动 合 动 断 7．线路的分析与完善 8．实践验证 * 【知识拓展 】 某冷库继电-接触器控制系统设计 某冷库要求对压缩机电动机、冷却塔电动机、蒸发器电动机、水泵电动机及电磁阀进行控制。需要开启制冷机组时，必须先打开水泵电动机、蒸发器电动机、冷却塔电动机，延时一段时间后再起动压缩机，再延时一段时间后再开启电磁阀；停机时，以上电器同时停止。 * 1．主电路设计 * 2.列出主电路中电气元件动作的要求 1）按下起动按钮后，KM1首先吸合； 5）电路工作时应具有一定的指示及保护功能 。 4）按下停止按钮后，所有电动机立即停止； 3）再延时一段时间后，KM3吸合； 2）延时一段时间后，KM2吸合； * 3.选择基本控制环节，并进行初步的组合 * 图5-9 基本控制环节的组合 a）延时环节依次触发 b）延时环节同时触发 a） b） * 4．简化线路 图5-10 控制电路的简化 a） b） * 5．对照要求，完善电路 图5-11初步完善的控制电路 * 6．统计继电-接触器及触头数，并进行合理安排 表