锅炉的启动及注意资料祥解.pptVIP

锅炉启动及注意事项 一 锅炉启动状态划分 冷态：停炉时间＞72h（汽水分离器外壁金属温度≤100℃且锅炉压力为0.0MPa）； 温态：8h＜停炉时间＜72h（汽水分离器外壁金属温度＞100℃且锅炉压力＜3.0MPa）； 热态：2h＜停炉时间＜8h（锅炉主蒸汽温度＞300℃且3.0MPa≤主蒸汽压力＜12.0MPa）； 极热态：停炉时间＜2h。 二 锅炉的冷态启动 1 启动前的准备 确认影响锅炉启动的各项检修工作结束，验收合格，工作票已终结，安措拆除，临时安全设施全部拆除（如平台、楼梯、遮栏、盖板、接地线等）且已恢复正常，设备及通道周围无杂物，地面清洁； 检修过的设备有详细完整的检修书面交底，设备更换有设备异动报告，并且经运行人员验收、试验合格； 机组大联锁、锅炉MFT、汽机ETS、发变组保护装置、各辅机联锁保护等试验合格； 机组负荷＜400MW且任一储水箱水位高＞16.04m且分离器出口过热度＜8℃；机组负荷＞300MW汽机跳闸或机组负荷150MW～300MW汽机跳闸且高旁已关，延时3S；脱硫通道关闭且烟气旁路挡板关闭。 OFT动作条件： 锅炉MFT； 手动OFT； 炉前燃油进油快关门关到位； 任一油枪进油快关门开且燃油压力低于1.8MPa延时2s。 三 锅炉的极热态启动 检查制粉、燃油、风烟等系统（风机全跳，自然通风，引风机调门100%，送风机89%）联动正常； 检查火检冷却风机运行正常，风压正常，备用投入。 检查A、B空预器主电机恢复正常，如果辅助电机联启后自停，应及时投入备用； 检查六大风机润滑油系统、A～F磨煤机润滑油系统，迅速恢复其正常运行； 恢复风烟系统运行，启动A/B侧送、引风机调节风量1200t/h，进行吹扫； 锅炉启动点火可采用油枪点火或A层微油点火，也可两者结合，优先采用A层微油点火直接投运A磨煤机的方式。 正常方式点火： 检查油枪启动条件满足，启动AB层油枪，先投入第一对#1、#5角油枪； 确认油枪火检显示正常，火焰电视显示着火正常； 就地看火孔查看油枪雾化、燃烧情况良好，无漏油现象； 合理进行油枪配风； 油枪投运后，维持炉前燃油母管压力，调整炉膛压力稳定； 第一对油枪运行90s 后，启动AB 层第二对油枪#3、#7，火检显示正常，就地看火孔查看火焰正常，无漏油现象； 根据锅炉升温升压曲线控制要求，依次投入#2、#6、#4、#8角油枪； AB层油枪投入后，控制燃料量为5%BMCR，监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温，检查锅炉膨胀指示正常； 启动CD层油枪，控制燃料量为8%BMCR 微油点火方式点火 联系热工，打开两台磨煤机进出口风门，建立一次风通道； 检查确认一次风机的启动条件满足，启动一台密封风机，启动A一次风机，调整热一次风母管压力至7.22kpa， 调整密封风出口风压＞13kPa，另一台密封风机投联锁备用； 检查确认微油点火装置具备投用条件，进行磨煤机启动 前的检查； 投入A磨煤机入口一次风暖风器，对A磨煤机进行暖磨； 投入A层微油枪助燃风，调整A磨入口一次风量为113t/h，投入“微油点火模式”控制后启动A层微油枪； A磨煤机具备启动条件后，启动A磨煤机；启动A给煤机，设定给煤机的指令在25t/h，铺煤1min降磨辊至工作位，提高给煤量至40t/h；检查火检正常；在煤粉着火后，根据燃烧情况逐渐调整二次风门，根据燃烧器壁温，控制燃料风量，控制燃烧器壁温在300℃以下 当某一只点火微油枪灭火后，检查相应角大油枪自动投入； 制粉系统启动后，注意炉膛压力变化和煤粉进入炉膛后的燃烧情况，确认炉膛与二次风箱差压正常；通知辅控值班员检查除渣、除灰系统运行正常。 注意事项： 送风及一次风暖风器管路应提前暖管，以备能及时投入运行。 一次风微油暖风器旁路要关闭。 暖磨调整一次风门时应注意及时调整一次风压(一次风压力低于5kpa,微油枪退出运行)。 冬季风温低，在点火后炉膛的温度很低，燃烧不是很充分，火检情况也不是很好，因此应尽量提高磨煤机的出口温度，提高煤粉浓度和细度，减少一次风压力及风量的波动。 监视火检运行情况，燃烧不稳时及时投入大油枪助燃。 投入空预器连续吹灰。 微油枪模式启动，由于炉膛温度较低，A磨煤机最大出力受限，一般在65t/h左右，所以应跟据升压升温要求，做好第二台磨煤机的检查和启动准备工作。 （10）锅炉热态清洗 按冷态启动曲线控制升温升压率。 分离器压力0.2Mpa，关闭分离器及进出口管放气门；分离器压力0.5Mpa，关闭包覆过热器疏水电动门；当蒸汽过热度超过50℃时，关闭分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器各放气电动门。 主汽压力达到最低压力设定值1.2Mpa时，检查高压旁路逐渐开大；再热汽压力达到最低压力设定值0.2 Mpa时，检查低压旁路逐渐开大。 分离