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发电机维修规范 一 电机修理的一般规定 电机修理前必须对电机做详尽的勘验，以便确定修理的范围2. 检修电机必须认真填写电机修理记录单（见附录。 电机修理时使用的导电、导磁及绝缘材料的规格应类同于原电机制造材料、绝缘材料及油漆涂层应具有防霉性、化学稳定性、一定的机械强度和介电强度。 电机绕组更换或电机的出口引线更换后，必须在电机出线端套上永久性的标记。电机接线应与端子标号一致，各端子的接触应紧密。电机内部连线不得触及转动部分、转子引出线应有完善的固定装置，并牢固无损。 电机主要零部件修理技术要求 1? 绕组的修理 若确认绕组系外部因素引起的诸如部分灼焦、绝缘破坏、断路、短路，且又易于修理者，可局部包扎、烘潮喷漆。但每台电机该类故障不得超过一处。 3. 如电机绕组槽内部分绝缘破坏、断路、短路等以及槽外部分故障点每台超过一处，或虽为一处而不易检修者，一律拆除绕组重新绕制。 对出线头绝缘损坏者，应拆去旧绝缘，换上相应绝缘等级的绝缘材料，烘潮喷漆若线圈端头或联接铜排之接合处连接不佳，应重新搪锡。然后可靠连接，包绝缘、喷漆。 在修理过程中必须防止绕组变形。绕组绝缘老化，严重脆裂则应换新。 轴承轴承装配前，必须检查轴颈，用揩布揩净轴颈、轴承座、轴承内孔和外圈。? 冷压滚动轴承应慢慢敲入，敲时不能单边受力，须用套筒使轴承均匀受力。 绕组重新绕制的技术要求 1 导电材料的选取，一般应用原制造厂所采用的牌号。如果没有相同牌号，须选取性能高一档的材料。 2 当需用其他牌号的导线代替时，必须首先测量导线的绝缘厚度和导线的截面积，绝不允许由于绕组截面的减少而引起绕组的过热，替代导线的规格牌号，必须填写在修理记录单上，允许用若干并联导线来替代，但须保持总截面不变，允许增加截面积，但必须使所选择的导线能够嵌入槽内而不致于损坏绝缘。 采用模绕法，浇制线圈应根据铁芯和旧绕组仔细确定绕线模的尺寸，用木头或酚醛层压板制作线模，绕线模必须制作正确。 绕线时若导线长度不够或断线时，须在线圈端部接头，接头应在过桥处，其数目在连绕的每一相线圈中不能超过一个。 绕制磁极线圈时，应预先用电工硬纸板或酚醛层压板制作线圈骨架，并可根据原电机实物制作，骨架窗口面积亦可以线圈横截面积加上两倍绝缘厚度计得，线圈横截面积可按下式计算： 式中：N── 匝数； d── 导线直径，mm； K── 绕线系数。 绕制线圈时，不得损伤绝缘，若发现绝缘层脱落，须进行绝缘处理。 允许用清洁的皮类、毛毡或棉布放在手中拉线。但不允许用棉纱拉线。 根据原电机的绝缘等级，选择适当的厚度、机械强度、防潮及抗折性能的相应绝缘材料，按规格截取。? 磁极线圈从绕线模上取下后，沿全周界包以绝缘带。 1 定子绕组和转子绕组一般有导线绝缘、匝间绝缘、层间绝缘端接部分绝缘，绕组支撑绝缘。 1 导线绝缘须采用漆包线、纱包线及玻璃丝包线等，用裸铜条制成的绕组须用半迭包法包以绝缘带，非裸铜线匝间绝缘，一般不再作特殊要求。 裸铜线圈无论采用绝缘带包扎法或电泳镀漆法等，必须保证具有良好的匝间绝缘。 槽绝缘必须依槽的形状折好，紧靠槽壁，两端各长出槽口5～10mm向上高出一个槽口的宽度，先留有适当余量，以免绝缘在槽内滑动，致使线圈可能碰壳。待嵌线完毕，再剪去多余部分，转子的槽绝缘应比定子的槽绝缘加强一些，嵌线式软线圈的槽绝缘应比包扎绝缘的成型线圈加强一些。 层间绝缘在两线圈的中间放置0.15～1.5mm厚相应等级的绝缘材料，厚度视沿槽高的自由空间而定，层间绝缘比槽绝缘长5～10mm。 为改善冷却条件，不与铁芯直接接触的端接部分只须放置一层绝缘。 磁极线圈、单匝线圈与成型线圈在绕制和包扎绝缘后作浸漆处理。 对将要嵌线的电机的铁芯应仔细检查各槽口有无毛刺，槽绝缘是否对称整齐，并加以修正。 手绕法开始下线时，导线始端须留有余量，并固定在转轴上，因导线将直接放入电机槽内，故必须使导线绝缘免遭破坏，每次放入一匝，从最内部的线圈起直至每个磁极的全部线圈完成为止。中途不得切断导线。 ? 对于嵌线式软线圈，首先将扎线移至线圈端部，同时把导线理齐，在铁芯端面槽口嵌入，然后顺势拉入槽内，随即将线圈的另一端推到节距槽处，用合适的垫纸垫在线圈下面，并注意绕组端部须排列整齐，不应有明显交叉。 ? 用压线板将槽绝缘重迭封口，盖上绝缘纸打入槽楔，槽楔不能太紧以免损伤绝缘，也不宜太松以防受振动后滑出。 用手轻压端部，使端部不致高出铁芯，电机定子线圈须整理喇叭口，揿喇叭口时不得用力过猛，尤其不得用铁锤直接敲打线圈。 安排引出线位置，使相邻同类磁极的极性必须相反，分清底线面线，并理直后套上颜色不同的两种绝缘套管。 轻拉线头，刮净导线端头的绝缘层，端头长度视具体规格而定；削去绝缘层的端头约50mm，绞紧接头后焊