光成像合格率提升改善.docVIP

三大奖项申报表 一.基本信息： 所在系统：PCB事业部 部门：P1厂品检部 班组/工序：品检部/QA 提案名称：P1内光合格率提升改善 时间：2014.2.1至2014.8.30 提案负责人： 主要成员： 提案分类： □合理化建议 □技术进步 ■质量改进 二．指标达成情况： 序号 指标 实施前 实施后 改进幅度（%） 相关部门确认 1 二季度改善阶段报废率目标：≦1.0% 一季度报废率平均高达1.38% 实施后二季度平均达成0.92% 改进幅度：33.3% 具体参考P1厂品质月报数据 2 三季度改善终极报废率目标：≦0.8% 二季度平均报废率0.92% 实施后平均达成0.61% 改进幅度：33.6% 具体参考P1厂品质月报数据，二三季度合计改进幅度：55.7%，名列公司前茅。 3 1、岗位自检自控执行以及考核、涂覆质量改善，减少返工板 2、AOI一次合格率目标：≧98% 1、员工自检自控不熟练，导致问题遗漏造成返工率达1.5%并且间接影响了AOI的一次合格率，一直在96%左右徘徊。 1、通过培训以及考核（考核平均分90）减低了返工率，三季度返工率0.8%；；2、实施后AOI一次合格率达到了98%。 1、改进幅度：46.6%，主要体现在涂覆、曝光、显影岗位的自检自控成绩；2、AOI一次合格率在实施后上升了2%个点。 4 客户投诉改善 2013年同期客户投诉：1单 2014年同期客户投诉：0单 改善幅度：100% （数据由客诉提供） 备注： 1.指标（提案价值点及实际成果）的填写可参考三大奖项评价标准，包含但不限于：价值增加额度、质量改进幅度、效率提升幅度、成本降低幅度，相关数据均需相关部门负责人签字确认。 2.涉及“增加税前利润”的计算过程（计算数据须以财务部核准的数据为基本依据，并经财务经理确认）： （期间：6个月以上；计算公式=增量收入-相关的成本费用支出。） A、报废成本计算： 2013年、2014年报废面积同期对比（单位：平方英尺) 年/月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 合计 2013年 3121.6 2821.8 1679.6 1610.4 1178.8 1216.8 1392.3 13021.3 2014年 1097.4 547.7 671.8 695.1 512.8 480.2 369.6 4374.6 2013年、2014年报废率同期对比（单位：100%) 年/月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 平均 2013年 2.40% 1.40% 0.90% 0.96% 0.73% 0.72% 1.15% 1.18% 2014年 1.57% 0.96% 0.87% 0.95% 0.67% 0.66% 0.52% 0.88% 2013年与2014年同期相比平均报废率下降0.3%，面积下降：8646.7平方尺，改善幅度：66.4% 以平均20.5元/尺计算（平均材料成本17.3元/尺，加工成本3.2元/尺），改善节约金额：8646.7*20.5=177257.35元。 B、AOI一次合格率趋势图： 日期 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 检验数 743713 569342 816542 662369 755475 592948 653124 695145 不合格数 25278 18897 22077 20270 18182 12507 11951 10425 合格率 96.60% 96.68% 97.30% 96.94% 97.59% 97.89% 98.17% 98.50% AOI合格率在实施此项目前一直在96%左右徘徊，实施此项目一段时间后从上图可以看出7月、8月合格率已趋于稳定水平并且保持在98%以上。 三.周边评价（申请部门仅需填写序号及评价部门两列即可） 序号 评价部门（班组） 评分（0-100分） 建议或意见 评价人 1 P1生产部 95 改善有效果，合格率下降明显。 2 P1工艺部 90 内光改善是有效果的，对P1工厂起到带动作用。 3 P1品检部 95 通过团队合作对改善效果明显。 备注：周边评价部门为该提案实施以及应用中相关关联部门。 四.审核意见（详细内容请参阅总结报告）： 部门意见： 1.指标达成情况： ■ 目标达成 □ 目标部分达成 □ 目标未达成 2.转化成熟度： □ 无须