10000M3储罐安装施工方案技术报告.docVIP

10000M3储罐安装施工方案 一、工程概况 二、编制依据 三、储罐施工方案 四、施工主要焊接工艺和程序 五、质量保证计划与措施 六、HSE方案 七、施工进度保证措施 八、工人和管理人员人力计划 九、施工机具需用量计划 一、工程概况 1.1 工程简介 工程名称： 建设单位： 工程地点： 设计单位： 1.2 工程内容及主要实物工程量 一万立方米储罐一座。 二、 编制依据 1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005。 2、《压力容器无损检测》JB4730-94。 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 三、 储罐施工方案 储罐采用液压顶升倒装，手工电弧焊工艺施工方法。 3.1 施工前准备 3.1.1、技术准备工作 1) 储罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并得到有关部门审批的施工方案或施工组织设计文件、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范和项目质量保证计划等文件。 2) 施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储罐建设工程相关专业配合要求。储罐焊接工艺评定，根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）的规定进行。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，经焊接责任师审批后实施。 3) 储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。明确储罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。 3.1.2现场准备工作 根据施工技术方案的要求，进行施工现场平面布置，一般包括以下设施： A、施工临时电源和临时线路； B、供水、排水管道； C、施工道路； D、半成品构件堆放场地及材料堆放场地； E、材料、配件库房； F、焊材库房及焊条管理、烘干房； G、各专业工种工具房及其休息棚； H、焊机棚 I、起重设施和其它施工设施堆放场地； J、现场办公室及探伤室； K、现场消防设施及施工安全警示牌等； L、此外，施工现场应有排雨水系统，现场平整，基础周围不得积水。供电、供水系统应符合国家和行业现行的有关安全技术法规的规定。 3.2 储罐预制方案： 罐底板预制： 1、 底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨 →下道工序 2、 底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底板任意相邻焊缝的间距均大于200mm。 3、 罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，角磨机打磨； 4、 弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求： 5、 中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求： 测量部位允许偏差（mm） 长度AB、CD±2 宽度AC、BD、EF±2 对角线偏差|AD-BC|≤3 直线度AC、BD≤1mm 3.2.2 壁板预制: 1、 罐壁板预制工序流程为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→ 切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序 2、 壁板预制应按照排版图施工并符合下列规定: L=π(Di+δ)-nb+na+∑△ 其中：L—壁板周长 Di—储罐内径(设计) δ—储罐壁厚 n—壁板数量 a—管道焊缝收缩量 b—对接接头间隙 △—每块壁板长度误差 A、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm; B、底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm; C、壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。 3、 罐壁板下料采用半自动切割机，磨光机打磨，严格控制切割精度，使其尺寸允差满足上表要求。 4、 壁板在卷板机上卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用弧长2米的样板尺检查，其间隙不得大于4mm；壁板卷制时，用吊车