非金属材料及耐腐讲解.ppt

检测试验 碳纤维增强石墨管和管板 块孔式石墨换热器 　　块孔式石墨换热器是性能较优越的一种石墨换热器，采用聚四氟乙烯密封且加装压力弹簧作补偿装置。在石墨块上钻有两组不相通的流道，且这两组之间成真角，两种不同流体通过这两组流道达到热交换的目的。该系列采用先进的加工工艺，具有传达室热效率高、稳定可靠、抗冲击和检修方便等优点。最大换热面积可达800平方米。本系列产品可用作蒸发器、加热器、冷却器、冷凝器。作冷凝器用时底部需加装气液分离器。 石墨换热器上封头 石墨换热器钢壳 石墨换热器底段 石墨块的性能 块孔式石墨换热器 块孔式石墨换热器 块孔式石墨换热器 石墨制化工设备 块孔式石墨换热器 氟塑料石墨板式换热器 搪玻璃设备 搪玻璃设备在化学工业中大量使用。主要的搪玻璃产品有反应釜、贮槽、换热器、搅拌器、套管等。 除了对氢氟酸及高浓度的碱以外，几乎对所有的化学品都具有耐蚀性能。 搪玻璃反应釜和立式储罐 搪玻璃卧式储罐 搪玻璃换热设备 搪玻璃W型冷凝器 搪玻璃列管式热交换器 搪烧过的反应罐和装运中的反应罐 搪烧过的反应罐和装运中的反应罐 搪玻璃配件 搅 拌器 减速机 搪玻璃釜用机械密封 耐蚀性涂料 (1) 富锌涂料:富锌涂料多数情况下配合其他涂料作为底漆使用。 (2) 重防腐涂料:指涂膜厚为300~1000μm，在苛刻环境下寿命达5-10年的涂料。这类涂料以环氧型为主, 采用超细玻璃鳞片和不锈钢鳞片等。 (3) 耐高温涂料:常温下能固化的无机高分子聚硅氧烷树脂．可作底漆和面漆，耐高温达550℃ 。 (4) 陶瓷类涂料:其耐蚀性能高于一般涂料,还可以带锈涂装 。 耐蚀性涂料 (5) 带锈涂装涂料这类涂料预处理简单．施工方便。适用于腐蚀不严重的部位。(6) 氟树脂涂料: 涂覆方法有喷徐法和浸涂法两种。粉末涂料喷涂可采用热喷涂、静电喷涂 等离子喷涂等方法，而液体涂料则主要采用压缩空气喷涂方法，浸涂方法包括粉末涂料的流化床浸涂和液体涂料的浸渍：可在常温至200℃以下固化耐浓硫酸，浓盐酸和含氯溶剂等强腐蚀性介质，耐温高达260℃。 亚铁反应槽 亚铁反应槽 氧化桶内壁瓷砖衬里 储料桶内壁涂料防腐 污水处理厂水槽的涂料防腐 谢谢大家! 橡胶衬里施工1硫化工艺 橡胶橡胶衬里施工工艺流程 注意事项 （1）橡胶衬里现场应通风，干燥，清洁。 （2）胶粘剂涂刷后防止灰尘、油污、水或其它杂质落入； （3）橡胶板在下料前要进行外观和厚度检查。（4）橡胶衬里接缝宜采用搭接，坡口宽度要达到胶板厚度的3~5倍，搭接宽度一般为20~30mm。但多层橡胶衬里的内层、转动部件可采用对接。多层橡胶衬里相邻橡胶层的接缝应错开100mm以上。 （5）设备接管或内壁的接缝方向应顺介质流动方向；转动设备的接缝方向应顺设备的转动方向。 （6）管道可采用预制胶筒贴衬。公称直径≥DN250mm的管道宜采用热烙法，公称直径≤DN200mm的管道宜采用气顶贴合法和气囊牵引法。 一般工艺 胶板下料时胶板粘合面要保持清洁，下料尺寸要准确，尽量减少接缝。形状复杂的工件应制作样板，按样板下料。 在金属表面和胶板表面同时刷胶粘剂，晾胶1~2h至溶剂充分挥发后再涂第二遍胶粘剂。晾胶至触干（10~40min）即可开始橡胶衬里。用压辊（或烙铁）从中间依次向两边滚压，排除所有气体，滚印要重叠，拐角处要用小压辊压实。滚压胶板出现气泡时，应随即切口放气，仔细压合，单层或表层并要在切口处贴一块胶板压实补平，而后在其表面上加贴一层盖胶。 设备贴衬天然橡胶宜采用热烙法或热贴法。热烙法烙铁操作温度以100~180℃为宜，但热烙铁不得在胶板上停留。橡胶板的热贴温度以50~60℃为宜，加热时间不宜过长。 本体硫化 本体硫化时硫化压力常用的为0.3MPa（表压）。需考虑硫化过程中必须的测试孔（温度计、压力表）及安全阀接管口。 应开设两个或两个以上DN≥65mm硫化用的蒸汽进入口，也可以用工艺接管代替，但蒸汽入口的设置必须考虑橡胶衬里设备内部蒸汽分布均匀，要避免蒸汽直接冲击橡胶衬里层。 必须考虑冷凝水排出口并应设置在设备最低处，以免冷凝水积存，影响硫化质量。 常压蒸汽硫化橡胶设备贴衬橡胶时用冷滚轮压合，严禁采用热烙铁压合。 大型贮罐橡胶衬里 尽量选用自然硫化或预硫化橡胶衬里。 喷砂除锈和贴衬橡胶注意下列事项： 要安排连续工作； 喷砂要自上而下进行；罐顶、罐壁橡胶衬里完工后再喷罐底； 喷砂与涂刷底涂料交叉作业计划（一般喷砂20~24h就应暂停，清理设备表面灰尘并涂上底涂料。） 橡胶衬里前对设备表面要再次认真检查，对重新生锈的部位应再次喷砂并重涂底涂料。 三、检验和验收1宏观检测 （1）用目测法和锤击法检查胶层外观质量和胶层与金属的粘结情况。不得出现裂纹或海绵状气孔。不允许有脱层现象。 （