盾构施工技术概述及盾构机选型摘要.ppt

* 切削刀的实物照片 a) 周边刮刀 b) 周边刮刀(背面) c) 周边刀安装位置  d) 齿刀 方柄齿刀 f) 齿刀 g) 中心齿刀 2.8 土压平衡式盾构的基本原理 土压盾构与泥水盾构的差异是保持密封土舱内的承压介质不同：泥水盾构对应的介质为泥水；土压盾构对应的介质为泥土。但是稳定掘削面的基本原理是一致的。 土压盾构推进时其前端刀盘旋转掘削地层、土体，掘削下来的土体涌入土舱，当掘削土体充满土舱时，由于盾构的推进作用，致使掘削土体即对掘削面加压。当该加压压力(削土土压)与掘削地层的土压+水压相等，随后若能维持螺旋输送机的排土量与刀盘的掘土量相等，把这种稳定的出土状态称为掘削面平衡，即稳定。 要想维持排土量与掘土量相等，掘削土必须具备一定的流塑性和抗渗性。有些地层的掘削土仅靠自身的塑流性和抗渗性，即可满足掘削面稳定的要求。另外，多数地层土体的塑流性、抗渗性无法满足稳定掘削面的要求，为此须添加提高流塑性和抗渗性的改良材料，才能实现稳定掘削面，便于出土的目的。 土压盾构掘削面稳定的必要条件如下： 　　① 泥土压必须可以对抗掘削面上地层的土压和水压。 　　② 必须可以利用螺旋输送机等排土机构，调节排土量。 　　③ 对必须混入添加材的土质而言，注入的添加材必须可使泥土(混入添加材的掘削土)的塑流性和抗渗性提高到满足掘面稳定要求的水准。 土压平衡主要组成部分示意图 盾构法隧道施工具有开挖安全，掘进速度快，施工劳动强度低；对地面建筑物及地下管线的影响较小，穿越河道时不影响航运，施工中基本不受季节、风雨等气候条件影响等诸多优势，已经成为目前隧道施工的首选工法。盾构机作为盾构法隧道施工的主要设备，如何能选择一台适应性较强的盾构机是施工成败的关键，下面重点介绍土压平衡盾构机选型。 三、盾构机选型 3.1 盾构机选型依据 3.2 盾构机选型步骤 3.3 盾构机型式的选定 3.4 盾构机主要参数的确定 3.5 盾构选型案例分析 3.1 盾构机选型依据 盾构机作为盾构施工的核心设备，选择适合工程项目的盾构机是工程成败的关键，盾构选型是一个综合的课题，需要综合考虑各方面的因素，总体来说主要包含以下因素： 3.1.1隧道设计情况 隧道设计对盾构选型具有重要的影响，在选型过程中需要考虑隧道断面型式、线路曲率（水平、垂直）、衬砌结构形式等因素。 （1）隧道断面型式决定了衬砌的结构形式，进而决定了盾构机主机的基本形状。 （2）线路曲率指的是隧道轴线曲率，一般分为水平曲率，垂直曲率，通常所说的转弯半径是指水平曲率，盾构机主机长度与直径的比值及盾尾间隙，综合决定了盾构机的转弯能力及纠偏能力，当转弯半径小的时候，一般选择铰接式盾构。 （3）衬砌结构形式：目前地铁盾构隧道多采用圆形管片，其主要参数有管片外径、内径、宽度、管片拼装形式，这主要决定了盾构机管片拼装机、推进千斤顶的主要结构形式及参数。 3.1.2工程条件 工程条件对盾构选型有决定性影响，在盾构选型过程中需要考虑的工程条件包括，地质条件（抗压、抗拉、粒径、成分等）、地层渗透系数参数）土体的塑性流动性、地下水位、水压、开挖面稳定性（自立性能）、环境条件、隧道埋深、沿线构建筑物形式等。 （1）地质条件对盾构选型有决定性影响，土体的力学参数决定了盾构机刀盘及刀具、驱动能力的设计，土层的粒径大小、渗透系数决定了开挖面的平衡方式，出渣方式等，土体的塑性流动性决定了盾构机的土体改良系统、出渣系统及施工过程中的土体改良措施。 （2）隧道埋深、地下水位水压等决定了盾构机的密封能力及抗压能力，  2.1.3其他条件 其他条件包括项目工期、施工安排、造价、工程安全性、宜用的辅助工法、通用性、类似地层施工经验及案例、目前盾构机生产技术能力、经济性等条件。 （3）盾构选型时还应综合考虑环境条件，地层变形的允许程度，有无地下构建筑物、弃渣对环境的影响及弃渣的处理速度。 （4）还应考虑盾构施工的作业环境，隧道环境温度、通风效果及长度对盾构选型也有一定影响， 2.2盾构机选型步骤 2.2.1施工条件调查地质条件，工程环境 2.2.2隧道设计条件整理 2.2.3综合分析以上条件确定盾构机型式 2.2.4综合分析以上条件确定盾构机主要系统参数 2.2.5结合施工条件、可以采取的辅助施工方法对盾构机的适应性进行分析验证。 2.2.6根据分析、验证结果，调整、最终完成选型。 2.2.7选择与盾构所配套的盾构后配套设备 2.3 盾构机型式的选定 盾构机按平衡开挖面稳定的方式分为泥水平衡