2014热处理工艺讲解.pptVIP

三、淬火加热的缺陷　 １、过热： 加热温度过高、保温时间过长，造成A晶粒粗大的缺陷； 危害：①淬火裂纹；②Ｍ体粗大； 补救办法：延长回火时间（轻）；退火后重新加热淬火（严重） ２、过烧： 加热温度过高造成Ａ的局部晶界熔化现象。设备失灵… 只能报废： ３、氧化： 工件表面与O2、H2O、CO2等反应生成氧化铁，使金属铁被损失掉；加热温度小于570℃，Fe3O4致密；大于570℃，FeO松散。 危害：尺寸、性能不均、光洁度 防止办法：低温短时加热；盐浴加热、保护气氛加热或刷涂料； ４、脱碳： 工件表面的碳参与反应而烧损； Cγ-Fe+O2=CO2， Cγ-Fe+CO2=2CO Cγ-Fe+H2O=CO+H2 ，Cγ-Fe+2H2=CH4 危害：硬度、耐磨性、疲劳性。 防止办法：改变炉内气氛（碳势）；保护加热或刷涂料。 第三节　其它类型的热处理 一、钢的形变热处理 　　 是将塑性变形和热处理有机的结合在一起的一种复合热处理工艺 优点：强 、塑、韧、节能 分类： 高温形变热处理 低温形变热处理 * 　 1、高温形变热处理 如图所示： δ=20～40% 性能：强度高，塑性、低温韧性都提高； 适用于：普通碳钢、 低合金钢。 强韧化原因： 形变（位错）+淬火 薄壳状的A’包围的板条马氏体组织。 图2-12 ２、低温形变热处理： 适用于：合金钢。 性能： 提高抗拉强度和疲劳强度 强化原因：晶粒、亚晶细化、位错增加，K析出细小、Ms点降低，孪晶M减少,塑性、韧性提高。 缺点：工艺难。 用途：弹簧钢、轴承钢 图2-13 案例一： 某减速器齿轮，要求齿面耐磨，心部要求良好的综合机械性能，材料选用45钢； 请制定该零件的热处理工艺，并编写该零件加工的简明工艺路线（零件选用锻造毛坯） 第十章 钢的热处理原理与工艺 某减速器动画 二、钢的表面淬火 　 第十章 钢的热处理原理与工艺 钢的表面淬火 加热 工件表面 淬火温度 表面淬火 化学热处理 1.钢的表面淬火： 1.1概念： 快冷 工件表面获得M 1.2目的：表硬心韧； 将工件表面快速加热到淬火温度，迅速冷却后，使工件表面层获得淬火组织的热处理方法。 ２、淬火加热温度： 原则：得到均匀细小的Ａ组织，以便冷却后得到均匀细小的马氏体组织； 亚共析钢：Ａc3＋30～50℃ 共析钢、过共析钢：Ａc1＋30～50℃ 合金钢: 低合金钢：Ａc1或Ａc3+50～100 ℃；　　 高合金钢：温度更高； （合金元素的作用，淬火加热温度应相应的提高，以使合金元素的作用能充分地发挥出来）。 组织： 亚共析钢：细小的板条马氏体+少量残余奥氏体； 过共析钢：隐晶马氏体＋细小的碳化物 ＋残余奥氏体。 原因： ①若亚共析钢于Ａc3以下温度淬火，在淬火组织中将出现铁素体，造成软点；也不能超过Ac3太多，否则Ａ晶粒粗大，淬火后马氏体粗大。 ②若过共析钢于Ａcm以上温度淬火，奥氏体的含碳量提高，Ms和Mf点降低，残余奥氏体量增加，钢的硬度耐磨性降低；同时，Ａ粗化，将会在淬火组织中出现粗大的片状高碳孪晶马氏体，增加钢的脆性。 例：球状珠光体的T8钢分别在600 ℃、780 ℃、1000 ℃淬火： 3、 淬火冷却介质 1.理想淬火冷却介质 时间(s) 300 102 103 104 10 1 0 800 -100 100 200 500 600 700 温度 (℃) 0 400 A1 Ms Mf 650℃以上应缓冷，以降低淬火的热应力； 650~400℃应快冷，以通过过冷奥氏体最不稳定区； 400℃以下缓冷，以减小马氏体转变时产生的组织应力； （２）常用的冷却介质：如表2-1所示 ①水：中-慢，低-快。 使用温度：＜３０℃； 适用于：尺寸不大，形状简单的碳钢工件 ②盐水、碱水：中-快，低-快。 使用温度：＜６０℃； 适用于：碳钢、低合金钢； ③油： 中-慢，低-慢 使用温度：＜８０℃； 适用于：合金钢； ④低温硝盐：50%KNO3+50%NaNO2; 熔点：145℃；使用温度：160~500℃; 适用于：油淬不硬，水淬开裂的碳钢； 表2-1 4、 常用的淬火方法 单液淬火 双液淬火 分级淬火 等温淬火 时间 温度 Ms A1 由于淬火冷却介质不能完全满足淬火质量的要求，所以在热处理方面还应从淬火方法上去加以解决。 * （１）单液淬火法：如图中①所示； 适用于：形状简单的碳钢、合金钢