4金属材料的断裂和断裂韧性讲解.pptVIP

* K准则的工程应用 K准则: 临界应力 临界裂纹长度 * K准则的工程应用 应用场合： 已知应力，求临界裂纹长度； 已知裂纹长度，求临界应力（剩余强度）。 应用步骤： 通过无损检测，确定裂纹a的长度及位置； 对缺陷进行分析，计算或查表得到应力强度因子K的表达式； 通过试验或查表，确定材料的平面应变断裂韧性KIc值； 根据K准则，进行断裂力学分析，确定临界裂纹长度ac或临界应力（剩余强度）值。 * 工程应用实例 1950年，美国北极星导弹发动机壳体发生爆炸事件。已知壳体材料为D6GC高强度钢， ， ～ ，传统检验合格，水压实验时爆炸，破坏应力为 。材料的断裂韧性为 ～ ，试分析其低应力脆断的原因。 * 工程应用实例 应力分析 周向应力和轴向应力图 * 工程应用实例 传统强度分析 未超过许用应力，强度合格。 断裂分析 临界裂纹长度0.36mm，易漏检。 改进措施 选用KIc较高的材料，提高临界裂纹长度，确保检出率。 * 4.4.4 平面应变断裂韧性的测定 1. 试样及其制备 用于测定KIc 的标准试样主要采用三点弯曲和紧凑拉伸试样。 为引发裂纹，可先用线切割加工宽度≤0.13mm的切口，然后用高频疲劳试验机预制长度1.3mm的疲劳裂纹。 疲劳预制中的Kmax应小于0.6KIc，特别是在最终达到要求裂纹长度时，应尽量减小负荷，以保证裂纹有足够的尖锐度。 * 两种典型的断裂韧性试样 （a）三点弯曲 （b）紧凑拉伸 * 4.4.4 平面应变断裂韧性的测定 2. 测试设备和方法 测试的装置如图所示。测试时，通过载荷传感器和位移传感器以及动态电阻应变仪和函数记录仪，连续记录负荷F和裂纹嘴张开位移v，从而得到F—v曲线。由此曲线如果能定出临界载荷Fc以及由断口上测定的裂纹长度a，代入确定的KIc计算公式，就可以求得材料的断裂韧性KIc值。 * KIc测试装置系统 * 4.5 影响断裂韧性的因素 1. 材料的组织和结构 （1）晶粒尺寸 晶粒愈细，晶界所占比例愈大，裂纹尖端附近从产生一定尺寸的塑性区到裂纹扩展所消耗的能量也愈大，因此KIc也愈高。一般说来，细化晶粒是使强度和韧性同时提高的有效手段。 （ 2 ）夹杂和第二相 钢中的夹杂物，如硫化物、氧化物等往往偏析于晶界，导致晶界弱化，增大沿晶断裂的倾向，而在晶内分布的杂质则常常起着缺陷源的作用。所有这些都使材料的KIc值下降。 至于脆性第二相，如随碳含量的增加，渗碳体增多，强度提高，但KIc 值急剧下降。 夹杂物和第二相的形状对KIc值也有很大影响 。 回火脆性也是引起钢的断裂韧性大幅度下降的重要因素。 * 4.5 影响断裂韧性的因素 （3）组织结构 通过淬火、回火获得回火马氏体组织的综合力学性能最好，即σs和KIc值都高。 调整贝氏体的成分和工艺，使针状铁素体细化就可使其韧性提高。 奥氏体的韧性比马氏体高，所以在马氏体基体上有少量残余奥氏体，就相当于存在韧性相，使材料断裂韧性升高。 * 4.5 影响断裂韧性的因素 2. 温度和加载速度 随着试验温度的下降，材料塑性变形能力降低，相应KIc值也有所下降。 变形速度增大，影响材料塑性变形能力的发挥，促使材料的韧性下降。 * NiCrMoV钢KIc随温度的变化 * KIc与变形速度的关系 4.6 断裂韧度在工程上的应用 高压容器承载能力的计算 高压壳体的材料选择 大型转轴断裂分析 钢铁材料的脆性评定 本节小结 1. 低应力脆断的原因 2. Griffith-Orowan理论(能量平衡)： 极限裂纹尺寸，断裂应力 3. Irwin理论：应力场强度因子，断裂韧度 4. 断裂判据 5. 断裂韧度的影响因素 * 复习思考题 解理断裂的微观形貌有哪些主要特征。脆性断裂与解理断裂是否等同。 如何正确认识断裂判据KI=KIc的含义。 什么是材料的断裂韧性？影响断裂韧性有哪些主要因素？ * * * * * * * * * * * 裂纹扩展总是沿着消耗能量最小，即原子结合力最弱的区域进行的。一般情况下，晶界不会开裂。发生沿晶断裂，势必由于某种原因降低了晶界结合强度。 钢的高温回火脆性是微量有害元素P，Sb，As，Sn等偏聚于晶界，降低了晶界原子间的结合力，从而大大降低了裂纹沿晶界扩展的抗力，导致沿晶断裂。 * 只讨论材料的内在和某些外部因素对它的影 响，以及一些提高断裂韧性的基本途径。 * 微孔聚集断裂机理：形核—长大—聚合 颈缩/位错引起应力集中，第二相碎裂，或第二相与基体塑变不协调，分离形成微孔； 微孔长大