2013质检部工作总结.pptVIP

一、检验方法的完善 1.残糖方法由内标法更换为标准曲线法，平行样误差小，未再引起争议； 2.成品水份检测方法通过实验设计，制定使用快速水份测定仪，简化了操作，缩短了检测时间，有效地减少操作环节可能带来的误差大； 3.统一规范了成品煮胶的方法，避免因方法不一致引起的数据怀疑。 4. 制定了噬菌体检测方法，并规定噬菌体检测的频率，形成文件下达培训执行。 二、原辅料检验控制 1、建立来料登记制度，将以前只是单纯对原材料感官检验，增加每种原材料的主含量进行测定，测定合格后再拿到菌种中心进行发酵实验，发酵实验合格后方可用于生产，目前该制度由于一些原因执行的不好，在以后的工作中必须严格执行。 2、统一规范了各种原材料检验的方法，并下达培训落实执行。 三、过程检验控制 1.建立了《生产追踪记录表》，通过对整个生产过程的电子版记录，便于进行数据汇总、判定及异常情况的认定。在此基础上，制定了《一次培养发酵流程指标》，此指标因为实际的不稳定未彻底执行，但有很好的参考价值。 2.制定了各工序取样方式及取样标准并下发培训，确保取样的均匀性及代表性。 3.增加种子罐、发酵罐及车间周边环境噬菌体的检测，为生产预防噬菌体爆发提供直观数据。 4.完善了检测废液处理制度，将检测过程中产生的废液严格按照制度执行，杜绝废液排放。 四、成品及发货控制 1、确定了成品混料入库标准并严格执行。 2、对于库存产品，进行了复检，提出胶体强度区分范围，获得领导批示，发货至今未出反馈； 3、制作了《制品发运检查记录》，通过对包装成品的检查，发现的问题如封口不良漏料、袋子破损、多装少装等刚开始时以纠正为主，后期对不良情况同时进行记录。 4、发货时，采取按照客户区分发货的方式：针对不同的客户，结合现有库存等，同一客户尽量使用成胶基本在某一范围内的产品。即：建立了发货批次指定的方式，每次发货由质检部指定发给哪个客户使用哪些批次的产品。 五、工作中的不足 1.2013年上半年由于本部门新近人员较多加之部门负责人的更换，造成一些检测数据滞后，与其他部门沟通不及时，引起较多冲突，人员管理混乱。 2.现场管理不到位，卫生不达标。 3.对于检测废液的处理不到位，造成环境污染。 4.一些检测方法统一培训的不及时，造成数据有差异引起争端。 5.有些员工的工作态度不认真，工作缺乏严谨性。 2014年工作计划 针对以上2013年工作中的不足现将2014年工作计划总结如下： 1.加强内部人员的技能培训，密切注意员工的思想动态。 2.加强噬菌体检测力度，为生产提供可靠依据。 3.提高检测速度及效率，争取不因为检测结果滞后造成生产过程中的误工。 4.注重销售人员反馈回客户的问题，并进行实验得出结论。 5.严格控制成品入库标准及成品发货流程。 6.加强对过程检验的控制，预防不合格品流入下一生产环节。 谢 谢 大 家！ 众人划桨开大船，万众一心成大业，新年新气象，质检部全体人员，为公司战略目标的实现，做好一切迎接新挑战的准备，也相信公司的明天会更美好！ 2013年年终总结及2014年工作计划 质检部 2013年，质检部在公司各位领导的正确领导下，在各级部门的协作下，围绕 “质量是企业的生命”的精神，积极开展‘质量管理’工作，坚持持续改进，规范操作，发挥质检部在生产过程中协调发展中的独特作用，圆满的完成2013年的工作内容，现将2013年的工作总结如下： 目录 检验方法的完善 1 原辅料检验控制 2 过程检验控制 3 成品及发货控制 4 工作中的不足 5 2014年工作计划 6