摩擦磨损及润滑讲解.ppt

3.1 摩擦磨损及润滑概述 3.2 摩擦 3.3 磨损 3.4 润滑剂、添加剂和润滑方法 3.5 流体润滑原理 第三章 摩擦磨损及润滑 3.1 摩擦磨损及润滑概述 摩擦 当在正压力作用下相互接触的两个物体受切向外力的影响而发生相对滑动，或有相对滑动趋势时，在接触表面上就会产生抵抗滑动的阻力，这一自然现象叫做摩擦。 3.1 摩擦磨损及润滑概述 磨损 摩擦是一种不可逆过程，其结果必然有能量损耗和摩擦表面物质的丧失或迁移，即磨损。 据估计，世界上在工业方面约有1/3-1/2的能量消耗于摩擦过程中。 3.1 摩擦磨损及润滑概述 润滑 控制摩擦、磨损，提高机器效率，减小能量损失，降低材料消耗，保证机器工作的可靠性的有效手段为润滑。 3.1 摩擦磨损及润滑概述 摩擦学、摩擦学设计 研究有关摩擦、磨损与润滑的科学与技术统称为摩擦学。 在机械设计中正确运用摩擦学知识与技术，使之具有良好的摩擦学性能的过程称之为摩擦学设计。 3.2 摩擦 内摩擦：发生在物质内部，阻碍分子间相对运动的摩擦。 外摩擦：当相互接触的两个物体发生相对滑动或有相对滑 摩擦 动趋势是，在接触表面上产生的阻碍相对滑动的摩擦。 静摩擦：仅有相对滑动趋势的摩擦。 动摩擦：相对滑动中进行的摩擦。 摩擦 3.2 摩擦 干摩擦：表面间无任何润滑剂或保护膜的纯金属接触时的摩擦。 边界摩擦：当运动副的摩擦表面被吸附在表面的边界膜隔开，摩 擦性质取决于边界膜和表面的吸附性能时的摩擦。 金属表面滑动摩擦 流体摩擦：当运动副的表面被流体膜隔开，摩擦性质取决于 流 体内部分子间粘性阻力的摩擦。 混合摩擦：当摩擦状态处于边界摩擦和流体摩擦的混合状态 时称之为混合的摩擦。 3.2 摩擦 一般用膜厚比大致估计两滑动表面所处的摩擦状态 表面间的最小公称油膜厚度 两表面形貌轮廓的均方根偏差 边界摩擦： 流体摩擦： 混合摩擦： 3.3 磨损 零件的磨损过程大致分为三个阶段：磨合阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段。 磨合阶段 稳定磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损量 时间 3.3 磨损 根据磨损的机理将磨损分为： 粘附磨损 磨粒磨损 疲劳磨损 流体磨粒磨损和流体侵蚀磨损（冲蚀磨损） 机械化学磨损（腐蚀磨损） 微动磨损（微动损伤） 3.4 润滑剂、添加剂和润滑方法 1.在摩擦面间加入润滑剂不仅可以降低摩擦，减轻磨损，保护零件不遭锈蚀，而且在采用循环润滑时还能起到散热降温的作用。 2.由于液体的不可压缩性，润滑油膜还具有缓冲、吸振的能力。 3.使用膏装的润滑剂，既可防止内部的润滑剂外泄，又可阻止外部杂质侵入，避免加剧零件的摸索，起到密封的作用。 润滑剂的分类：气体、液体、半固体和固体 润滑剂的作用 3.4 润滑剂、添加剂和润滑方法 1.油润滑：滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑压力循环润滑。 2.润滑脂润滑。 润滑方法 * *