骨架油封使用说明培训教材((初级)讲解.pptVIP

四、骨架油封泄漏原因及排查 5、橡胶老化 序号 故障 原因分析 排除方法 1 唇部过热硬化或龟裂 工作介质温度高于设计值，超过橡胶耐用限度 降低工作介质温度，或换用耐热橡胶油封 2 润滑不良、唇部硬化或龟裂 润滑不良，发生干摩擦 保证润滑 3 唇不溶胀、软化 橡胶对工作介质的相容性差；油封长时间浸于洗油或汽油中，使唇口溶胀 选用相容于工作介质的橡胶材料或选用适于橡胶材料的工作介质；不得用洗油或汽油清洗油封 四、骨架油封泄漏原因及排查 6、轴 序号 故障 原因分析 排除方法 1 表面光洁度，低于▽8或高于▽11 表面粗糙，磨损严重；表面太光，润滑油膜难以形成和保持，发生干磨 提高表面光洁度到▽8以上；降低表面光洁度到▽11以下 2 表面硬度不当，高于HRC40 试验表明，轴表面硬度高于HRC40时反而加速轴的磨损（表面渡铬除外） 表面硬度保持在HRC30~40，表面镀铬最好 3 润滑油含有杂质，表面磨损严重 润滑油不清洁 保证润滑油清洁 4 偏心过大，轴径向摇动时油响声 轴承偏心；轴本身偏心 更换轴承，改用耐偏心型油封 四、骨架油封泄漏原因及排查 6、轴 序号 故障 原因分析 排除方法 5 唇口处有灰尘，轴表面磨损严重 轴表面不洁，粘附灰尘颗粒，侵入油封唇口，磨损轴表面；侵入铸造型砂，磨损轴表面；外部侵入灰尘，磨损轴表面；润滑油劣化，生成氧化物，侵入油封唇口，磨损轴表面 保证轴表面及油封等清洁；为了防止外部侵入灰尘，设置防尘装置；改用优质润滑油 6 轴的滑动表面有伤痕或砂眼 轴表面有工艺性龟裂或腐蚀点等，加剧磨损而泄漏；轴表面的伤痕、砂眼等与油封唇口之间形成间隙而泄漏；轴表面划伤或碰伤 保证轴表面质量，切勿磕碰 7 轴表面的滑动部分有方向性的加工痕迹 轴表面留有微细螺纹旋槽等车削或磨削工痕迹，形成泵吸作用而泄漏 保证轴表面精加工工艺。经验证明：采用直径为的小玻璃球进行喷丸处理最好 五、骨架油封安装注意事项 油封刃口处“临界油膜”的存在，对减少油封刃口磨损、增长油封寿命是十分有益的，尤其是当几个油封并列使用时，更应特别注意润滑油（脂）的供给，否则，将因缺油形成干摩擦，致使油封被烧坏，一般选用锂基润滑脂最好。为保证润滑脂的清洁，及时排除油脂中积存的杂质或其他有害杂质，定期更换润滑脂是重要的。因此，从结构设计上，必须留有注油孔和排油孔，为防止油封密封腔的温度升高，有时开设通气孔也是很重要的。 五、骨架油封安装注意事项 安装骨架油封注意事项： 1、领取固定的油封数量。 2、从油封领取到装配，必须保持乾净。 3、装配前，做好油封检查，量好骨架油封各部位尺寸是否与轴及腔体尺寸相符，骨架油封在安装前，先将轴径的尺寸与油封的内径尺寸对照清楚，要相符。腔体内尺寸要与油封的外径宽度相适合，检查骨架油封的唇口有没有损伤、变形，弹簧有没有脱落、生锈。防止油封在运输过程当中无平放，受外力挤压和撞击等影响，而破坏其真圆度。 4、装配前做好机加工检查程序，量好腔体与轴各部分尺寸是否正确，尤其内倒角，不能有坡度，轴与腔体的端面加工要光洁，倒角没有损伤和毛刺，清洁装配部位，在轴的装入处(倒角)部份不能有毛刺、沙子、铁屑等杂物，会产生油封唇口不规则的损伤，建议倒角部位采用r角。 5、在操作技巧上，可以用手感觉一下，是否光滑、真圆。 五、骨架油封安装注意事项 6、骨架油封在安装前不要太早将包装纸撕开，防止杂物附著在油封表面而带入工作中。 7、装机前，骨架油封应在唇口之间适量涂抹上添加有二硫化钼的锂基酯，防止轴在瞬间启动时，对唇口造成干磨现象，影响唇口的过盈量，并应尽快，装配。装好油封的油封座，如果不是马上装机，则建议在上面用布覆盖防止异物附著油封。涂锂基脂的手或工具一定要干净。 8、骨架油封要平装，不能有倾斜的现象。建议采用油压设备或套筒工具安装。压力不要太大，速度要均匀、要慢。 9、对於此次所装骨架油封之机台，做上标记以利追踪,用心注意整个流程。 ? Questions/Answer 问题/回答 谢谢！ THANKS! ?Anheuser-Busch InBev November 16, 2008 Company Confidential * ?Anheuser-Busch InBev November 16, 2008 Company Confidential * ?Anheuser-Busch InBev November 16, 2008 Company Confidential * * ?Anheuser-Busch InBev ?Anheuser-Busch InBev 培训基本原则 1、注意力集中 2、开放性思维和信任感 3、每次只有一个人在讲话 4、如有需求，可以暂停 5、