1.带材表面缺陷诊断-热轧缺陷1讲解.pptVIP

前言 严把产品质量关，保证和改进产品实物质量，是不断提高企业经济效益及社会效益的主要手段．在钢板生产过程中认真检查，准确判定，预防和消除钢板缺陷，是进一步提高工艺技术水平，提高产品实物质量的关键环节．为此，根据多年的研究和生产实践，结合生产的实际情况，参考了有关文献资料，编写了《带钢表面缺陷诊断》，其中包括热轧带钢缺陷和冷轧带钢缺陷两个个部分。对每种缺陷的特征、产生原因、预防及消除方法作了具体的阐述。 由于时间仓促，实践经验和理论水平有限，若有不当之处，请批评指正。 带材表面诊断的意义 1. 提高成材率和一级品率 2. 找出产生缺陷的原因并加以根治 带材表面缺陷诊断是一个系统工程 1. 缺陷的原生性和遗传性 2. 轧制工具和轧件的相互作用，内在因素和外 在因素 缺陷诊断的注意事项 1. 上下工序应眼睛向内查找自身原因，切记互 相推委。 2. 领导应尊重客观事实，切忌各打五十大板。 3. 分析者要做细微、系统研究，尊重事实。切 忌主观、片面。 带材表面缺陷的诊断方法 1. 分类和规律性 1）周期性的缺陷：往往与轧辊有关，如辊印、凸 包。 2）有规律的缺陷：如波浪（中浪、边浪）、划伤， 边缘碳、边裂、席文。 3）无规律的缺陷：如夹杂、氧化铁皮压入。 2.缺陷的位置 1）头、尾、中部、边部、肋部 3.缺陷的形态 1）色泽（折光率、颜色） 2）大小和延伸倍率（圆、椭圆、长条） 3）成分分析（夹杂、铁皮、脱碳） 4.缺陷出现的时段和频率 1）换辊前后，换品种前后。 2）夏天，冬天，偶然出现和大批出现。 5.从坯到材的工艺过程和设备特点 6.钢种特性 7.轧辊的材质和工况 8.冷热轧润滑液条件 热轧带钢表面缺陷种类 表面缺陷的种类：结疤、气泡、表面夹杂、折迭、 辊印、波浪、氧化铁皮压入、麻点、边裂、划痕、 碾皮。 结疤 缺陷特征：钢板表面出现不规则的“舌状”、“鱼鳞 状”或“条状”翘起金属薄片。（如下图） 产生原因：由坯料带来的缺陷，浇铸过程中的飞 溅和重皮。 结疤图 气泡 缺陷特征：点状或局域性的凸包。 （如下图） 产生原因：钢中气体含量多或有皮下气泡。 气泡图 表面夹杂 缺陷特征：钢板表面有不规则的点状、片状或条 状的非金属夹杂物。一般呈灰白色，黄褐色或棕 红色。（如下图） 产生原因：1）原料表面夹杂 2）非金属物质压入钢板 折迭 缺陷特征：钢板局部互相折合在一起折迭处呈双 层或多层，有明显的痕迹。纵向折迭呈直线状重 合，也叫顺折；横向折迭呈弧线状重合，也叫横 折。 （如下图） 产生原因： 1）钢板变形不均，变形量大的地方形成金属 堆积、起浪、再轧制压成折迭。 2）辊型和板型配合不一致，压下量分配不当。 3）连轧带钢时张力控制不当，造成双层进钢。 折迭图 辊印 缺陷特征：钢板表面有点状，片状或条状的周期 性凸包或凹坑。（如下图） 产生原因： 1）轧辊材质不良、硬度不够、辊面碰撞成坑，在轧制时板面形成周期性凸包或沙石道。 2）轧制中板坯还有严重结疤、两组板叠搭头进钢、严重折迭、其它物件带入轧辊等损伤辊面。 辊印图 波浪 缺陷特征：钢板不平直，沿轧制方向呈高低起伏波浪 形状弯曲。因分布的部位不同，有中间波浪，单侧波 浪及双侧波浪。（如下图） 产生原因： 1）主要是不均匀变形所造成，延伸大的部位出现浪形。 2）轧辊的辊型与板型配合不好，压下量分配不当。 3）轧辊润滑不均。 压入氧化铁皮 缺陷特征：钢板表面附着一层氧化铁皮。一般呈 鱼鳞状、条状、块状分布于板面全部或局部。有 的疏松而易脱落，有的压入板面，酸洗后则出现 程度不同的麻坑。（如下图） 产生原因： 1）加热温度过高，时间过长，炉内氧化气氛过浓，生成严重的氧化铁皮，轧制时易压入板面。 2）除磷高压水水压不足，冲洗不净。 麻点 缺陷特征：钢板表面有局部的或连续的粗糙面。 严重者呈橘子皮状、凸麻点呈点状、凹麻点呈片 状分布。（如下图） 产生原因： 1）轧辊温度比较高时，氧化铁皮黏附在轧辊上，轧制时板面出现凹麻点。 2）轧辊材质差或温度高磨损严重，轧制时板面出现凸麻点。 3）压入钢板的氧化铁皮